Struttura dello stampo

ILprocesso di texturizzazioneA Hong Kong viene chiamata "sun texturing", a Taiwan "bite texturing" e, in termini tecnici, "etching". Il suo nome inglese è "texture" o "texturing". Con la crescente diffusione di prodotti in plastica nelle nostre vite, le persone sono sempre meno propense a vederli con l'aspetto tipico della plastica. Pertanto, la decorazione degli stampi tramite il processo di incisione è più in linea con le preferenze dei consumatori.

【Scopo della texturizzazione】

Migliora l'aspetto dei prodotti. Attraverso la texturizzazione, è possibile coprire difetti come segni di ritiro, linee di saldatura e segni di dislivello su superfici di separazione e strutture a scorrimento.

Migliora la resistenza superficiale dei pezzi dopo i processi di testurizzazione e sabbiatura.

Migliora l'aspetto e la texture delle parti in plastica, consentendo ai prodotti di presentare design diversi o completamente nuovi.

【Principio di texturizzazione】

Soluzioni chimiche (come acido solforico, acido nitrico, ecc.) vengono utilizzate per reagire con l'acciaio dello stampo e il processo di reazione viene controllato per ottenere una varietà di effetti di texture.

【Flusso del processo di texturizzazione】

Preparazione dello stampo → Esposizione della pellicola → Laminazione della pellicola → Esposizione → Incisione → Pulizia → Post-trattamento

【Tipi di texture】

Motivo a sabbia

Motivo satinato

Modello in pelle

Motivo a pietra

Modello geometrico

Modello MANI

Modello HN3D, ecc.

【Procedure di texturizzazione】

Pulizia: pulire accuratamente la superficie della cavità dello stampo per rimuovere l'olio superficiale.

Mascheratura: Coprire le superfici della cavità che non necessitano di texturizzazione con nastro adesivo o applicare vernice anticorrosione per prevenire l'incisione. Questa è la procedura che richiede più tempo. Esistono tre materiali di mascheratura comuni:

Nastro adesivo spesso: utilizzato per coprire la maggior parte della superficie della cavità.

Nastro adesivo sottile: utilizzato per mascherare aree dettagliate, come i bordi degli archi.

Vernice anticorrosione: utilizzata per aree che non possono essere coperte con nastro adesivo, come superfici curve complesse.

Asciugatura: Asciugare la vernice anticorrosiva.

Trattamento della superficie: pulire accuratamente la superficie della cavità da texturizzare con cotone assorbente per assicurarsi che non rimangano impurità o sporco, garantendo così l'effetto texturizzante.

Testurizzazione: Spruzzare la vernice sulla superficie della cavità da testurizzare, quindi immergerla nella soluzione di incisione. Durante il processo di incisione, osservare lacondizione di testurizzazionee ripetere l'immersione fino a ottenere l'effetto di texture desiderato.

Sabbiatura: La sabbiatura ha due scopi. In primo luogo, rimuove la soluzione residua dalla superficie della cavità (prima di ciò, risciacquare con acqua ammoniacale e aria compressa). In secondo luogo, regola la lucentezza della texture: è possibile ottenere diversi livelli di lucentezza utilizzando diverse granulometrie di sabbia e pressioni.

Procedure successive: pulire accuratamente la superficie della cavità, applicare l'agente antiruggine e quindi rispedire le parti dello stampo alproduttore di stampi.

【Requisiti per gli stampi prima della texturizzazione】

Il lavoro svolto sullo stampo prima dell'incisione gioca un ruolo cruciale nell'effetto di texture, quindi nessun dettaglio deve essere trascurato:

Requisito dell'angolo di sformo (per altezze inferiori a 500 mm): è richiesto almeno 1 grado ogni 13 μm (ad eccezione delle texture speciali).

Requisiti di lucidatura:

Per ottenere una profondità di texture di circa 5 μm: utilizzare carta vetrata con grana 1200 o superiore.

Per ottenere una profondità di texture di circa 10 μm: utilizzare carta vetrata a grana 1000.

Per ottenere una profondità di texture di circa 25 μm: utilizzare carta vetrata a grana 800.

Per una profondità di texture superiore a 50 μm: utilizzare carta vetrata a grana 600.

Trattamento della linea di separazione: si consiglia di lasciare un margine di almeno 0,2-1 mm. Se dopo la testurizzazione è necessaria la galvanizzazione, si consiglia di aumentare la profondità della testurizzazione di 10 μm.

Requisiti della superficie dello stampo prima della texturizzazione: assenza di segni di lavorazione, punti di saldatura, segni di lucidatura, segni di elettroerosione (EDM); la superficie dello stampo deve presentare un'adeguata levigatezza e capacità di incisione.

【Problemi comuni dopo la texturizzazione】

Dopo la testurizzazione, la superficie della cavità diventa ruvida e i problemi più comuni sono l'adesione allo stampo (tiraggio) e l'adesione allo stampo anteriore. In alcune aree, a causa del piccolo angolo di sformo iniziale, questo si riduce ulteriormente (o diventa addirittura negativo) dopo la testurizzazione, causando il tiraggio dello stampo. Durante l'estrazione, una sformatura non corretta spesso provoca un "sbiancamento da estrazione" (sbiancamento da stress nei punti di estrazione), che influisce significativamente sull'aspetto del prodotto.

Per risolvere il problema dello stampaggio:

Lucidare la superficie strutturata per ridurre la profondità della struttura ed eliminare gli angoli acuti causati datexture, garantendo un'estrazione agevole dallo stampo.

Nella produzione reale, poiché è difficile risolvere i problemi di sformatura regolando i parametri della macchina, di solito si applicano agenti distaccanti sulla superficie strutturata durante la produzione.

Dal punto di vista della progettazione dello stampo, il problema può essere attenuato aumentando l'angolo di sformo della superficie di estrazione dello stampo e aggiungendo un maggior numero di perni di espulsione.