Vantaggi della saldatura laser nell'industria della gioielleria

Vantaggi della saldatura laser nell'industria della gioielleria

Saldatura laserOffre elevata resistenza e velocità di saldatura, nonché un basso tasso di scarti, il che la rende ampiamente utilizzata nella produzione moderna. Nell'industria della gioielleria, rispetto alle tecniche di saldatura tradizionali, la saldatura laser presenta vantaggi significativi.

1. Alta velocità, elevata resistenza, bassa distorsione: non è necessaria alcuna raddrizzatura o pulizia post-saldatura.
Il motivo principaleproduttori di gioielliLa saldatura laser è ampiamente adottata per la sua elevata velocità di saldatura e la minima distorsione, eliminando la necessità di raddrizzamento e pulizia post-saldatura. Sebbene la saldatura laser sia più veloce della saldatura a fiamma tradizionale, l'operatore in genere tiene fermo il pezzo con le mani o con appositi dispositivi, saldando un pezzo alla volta. Poiché la maggior parte delle postazioni di saldatura laser per gioielli sono di piccole dimensioni e non possono lavorare grandi lotti contemporaneamente, il tempo di saldatura può aumentare leggermente. Tuttavia, la riduzione del lavoro di pulizia dopo la saldatura compensa il tempo di saldatura. La saldatura laser può essere eseguita in atmosfera di gas inerte, senza lasciare tracce di fuoco sul prodotto. Pertanto, non è necessario alcun flussante né decapaggio acido dopo la saldatura. Nel complesso, la saldatura laser si traduce in una maggiore efficienza produttiva.

2. Adatto alla saldatura di componenti di precisione, garantendo la qualità del pezzo lavorato.
Poiché il raggio laser può essere focalizzato in un punto molto piccolo e posizionato con precisione, è ideale per la produzione automatizzata ad alto volume. Ciò migliora notevolmente l'efficienza produttiva, riduce al minimo la zona termicamente alterata e mantiene la saldatura priva di contaminanti, migliorando significativamente la qualità della saldatura e riducendo il tasso di difetti. Ad esempio, quando si salda a fiamma gioielli in lega 14K con il 58% di Au e il 2% di Ag in massa, l'argento si ricotto, riducendo la durezza complessiva del pezzo da circa HV 145 a quasi la metà. Se cade da un'altezza pari a quella della vita sul pavimento, potrebbe ammaccarsi. Utilizzando la saldatura laser a bassa potenza e alta velocità, il calore viene concentrato, quindi il pezzo non si ricotto, mantenendo così la sua resistenza.

3. Elevata precisione di assemblaggio, che contribuisce allo sviluppo di nuovi processi di produzione di gioielli.
L'introduzione disaldatura laserL'introduzione della saldatura laser nell'industria della gioielleria ha rivoluzionato il design tradizionale dei gioielli. Grazie a questa tecnologia, è possibile realizzare strutture particolari, che in passato erano difficili o impossibili da ottenere con i metodi di saldatura tradizionali. La saldatura laser può essere eseguita in aree molto ristrette, facilitando la saldatura di diversi tipi di leghe. In questo modo, il colore o la struttura tra due componenti possono cambiare bruscamente senza mescolarsi. La ridotta area di lavoro della saldatura laser determina differenze di bagnabilità, integrità del giunto e granulometria nella zona termicamente alterata rispetto alla saldatura tradizionale.

4. Buona consistenza e stabilità.
In genere, non sono necessari né materiale d'apporto né flussante: il pezzo può essere fuso localmente e saldato direttamente.

5. Semplifica le operazioni di riparazione dei componenti.
Ad esempio, riparare il metallo in prossimità delle pietre preziose, eliminare i fori di fusione e saldare in aree a soli 0,2 mm di distanza da parti complesse e sensibili al calore come cerniere, ganci, fermagli e incastonature.

6. Nessun inquinamento ambientale.
Durante la saldatura laser non si utilizzano saldature o solventi, né sono necessari agenti chimici per la pulizia, quindi non si pone alcun problema di smaltimento dei rifiuti.

7. Consente di risparmiare materiale metallico prezioso.
La saldatura tradizionale richiede generalmente uno spessore del metallo di circa 0,2 mm, mentre la saldatura laser può ridurlo a 0,1 mm. Ciò riduce il peso del gioiello di circa il 35-40%, un aspetto particolarmente importante per i prodotti elettroformati. La saldatura laser non solo consente di risparmiare materiale metallico prezioso, ma anche saldatura, e per saldature multiple non è necessario utilizzare diversi tipi di stagno.

8. Caratteristiche
Le saldatrici laser comunemente utilizzate nella produzione di gioielli sono a bassa potenza, caratterizzate da elevata sicurezza, compattezza e facilità di trasporto, consentendo all'operatore di lavorare comodamente da seduto.
Una tipica saldatrice laser per gioielleria è in grado di saldare in modo rapido, affidabile e preciso la maggior parte dei metalli e delle leghe, sebbene l'efficienza dipenda in larga misura dalle proprietà del materiale da saldare. L'assemblaggio o la riparazione continua di fusioni può essere eseguita sotto controllo visivo con uno o più impulsi laser, in genere ciascuno della durata di 1-20 ms. Utilizzando un microscopio stereoscopico con reticolo, il punto di saldatura può essere posizionato con precisione e il pezzo in lavorazione può essere regolato finemente all'interno del campo visivo. L'ambiente di lavoro è in genere atmosferico; l'introduzione di aria o gas inerte nell'area di lavoro fornisce raffreddamento e il gas inerte migliora anche la qualità della saldatura per le leghe.

9. Influenza dei materiali in lega sull'effetto della saldatura laser
Materiali in lega diversi presentano effetti di saldatura laser differenti. A parità di parametri di controllo della saldatrice laser e con la stessa quantità di calore trasferita per impulso di saldatura, l'effetto di fusione per impulso varia a causa delle differenze nella proporzione di calore assorbito (anziché riflesso) dalla superficie del materiale in lega. Tra i fattori specifici che influenzano il processo vi sono la capacità termica dalla temperatura ambiente al punto di fusione, il punto di fusione stesso, il calore latente di fusione e la conducibilità termica. Materiali diversi presentano conducibilità termica, temperature di fusione e calori latenti di cristallizzazione differenti. L'insieme di questi fattori influenza significativamente l'energia necessaria per una saldatura efficace. Un sufficiente assorbimento di calore da parte della superficie è essenziale per una saldatura di successo.