Le saldatrici laser per gioielli in metallo sviluppate e prodotte dalla nostra azienda adottano cavità di focalizzazione in ceramica, resistenti alla corrosione e alle alte temperature, che offrono un'elevata efficienza di conversione fotoelettrica. La cavità di focalizzazione e la lampada allo xeno hanno una durata di oltre 8 milioni di cicli. L'emissione di gas protettivo garantisce saldature esteticamente gradevoli, prive di ossidazione o scolorimento. La macchina è in grado di funzionare ininterrottamente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con prestazioni complessive stabili.

Il vantaggio della saldatura laser, ovvero il riscaldamento localizzato e su aree ridotte, la rende ampiamente applicabile in settori come la gioielleria, le batterie e i componenti per telefoni cellulari.

La saldatura laser è caratterizzata da elevata resistenza, velocità e bassi tassi di scarto, il che la rende ampiamente utilizzata nella produzione moderna. Nella produzione di gioielli, offre vantaggi distinti rispetto alle tecnologie di saldatura tradizionali:

1. Elevata velocità, elevata resistenza, minima deformazione, nessuna necessità di raddrizzamento o pulizia post-saldatura. Il motivo principale per cui i produttori di gioielli adottano la saldatura laser è la sua elevata velocità e la minima deformazione, che eliminano la necessità di raddrizzamento e pulizia post-saldatura. Sebbene la saldatura laser sia più veloce della saldatura a fiamma tradizionale, gli operatori in genere tengono i pezzi a mano o utilizzano dispositivi di fissaggio, saldando un pezzo alla volta. La maggior parte delle postazioni di lavoro per la saldatura laser di gioielli sono compatte, il che limita la capacità di elaborazione in serie e aumenta leggermente i tempi di saldatura. Tuttavia, il tempo risparmiato sulla pulizia compensa pienamente questo inconveniente. La saldatura laser può essere eseguita in atmosfera inerte, senza lasciare tracce di fuoco sui prodotti, eliminando la necessità di flussante durante la saldatura e di decapaggio acido in seguito. Nel complesso, la saldatura laser offre una maggiore efficienza produttiva.

2. Adatto per la lavorazione di pezzi di precisione, garantendo una qualità costante.

Il raggio laser può essere focalizzato in un punto minuscolo per un posizionamento preciso, rendendolo ideale per la produzione automatizzata di massa. Non solo migliora significativamente l'efficienza, ma riduce al minimo la zona termicamente alterata e garantisce saldature prive di contaminazioni, migliorando notevolmente la qualità della saldatura e riducendo gli scarti. Ad esempio, i gioielli in lega 14K (58% Au, 2% Ag) saldati a fiamma possono subire un processo di ricottura dell'argento, che riduce la durezza complessiva da Hv=145 di circa la metà, con conseguenti ammaccature in caso di caduta da altezza vita. Al contrario, la saldatura laser a bassa potenza e alta velocità concentra il calore, impedendo la ricottura del pezzo e preservandone la resistenza strutturale.

3. Elevata precisione di assemblaggio, che consente processi di produzione di gioielli innovativi. L'introduzione della saldatura laser nell'industria orafa ha trasformato il pensiero progettuale tradizionale. Consente la creazione di stili di gioielli con strutture particolari che in precedenza erano difficili da realizzare o non soddisfacevano i requisiti di qualità con la saldatura tradizionale. La saldatura laser opera in un'area ristretta, facilitando la saldatura di diversi materiali in lega senza mescolanza, consentendo transizioni di colore o strutturali nette tra i componenti. La sua zona di lavoro ristretta la distingue dalla saldatura tradizionale in termini di bagnabilità, integrità del giunto e dimensione del grano nella zona termicamente alterata.

4. Eccellente coerenza e stabilità

La saldatura laser in genere realizza la saldatura diretta fondendo localmente i pezzi senza bisogno di metalli d'apporto o flussi.

5. Semplifica la riparazione dei pezzi

Può riparare il metallo in prossimità delle pietre preziose, eliminare i fori nelle fusioni e saldare aree a soli 0,2 mm di distanza da componenti complessi e sensibili al calore (ad esempio, cerniere, ganci, fermagli e incastonature).

6. Rispettoso dell'ambiente

Durante la saldatura laser non sono necessari stagno, flussante o agenti chimici per la pulizia, eliminando così i problemi di smaltimento dei rifiuti.

7. Consente di risparmiare materiali metallici

La saldatura tradizionale richiede uno spessore minimo del metallo di 0,2 mm, mentre la saldatura laser lo riduce a 0,1 mm, diminuendo il peso dei gioielli del 35%-40%, aspetto particolarmente importante per i prodotti elettroformati. La saldatura laser consente di risparmiare metalli preziosi e materiale di saldatura, eliminando la necessità di utilizzare diversi tipi di saldatura in più passaggi.

8. Caratteristiche principali della macchina

Le saldatrici laser per gioielleria comunemente utilizzate nel settore hanno una bassa potenza, garantendo un elevato livello di sicurezza. Sono caratterizzate da un design compatto e portatile, che consente agli operatori di lavorare comodamente da seduti.
Tipiche macchine per la saldatura laser di gioielliÈ in grado di saldare la maggior parte dei metalli e delle leghe in modo rapido, affidabile e preciso, sebbene l'efficienza dipenda in larga misura dalle proprietà del materiale da saldare. L'assemblaggio continuo o la riparazione di fusioni possono essere completati con uno o più impulsi laser sotto controllo visivo, ciascuno della durata di 1-20 ms. Gli stereomicroscopi e l'allineamento a reticolo consentono un posizionamento preciso delle aree di saldatura, permettendo regolazioni accurate della posizione del pezzo all'interno del campo visivo. La saldatura viene solitamente eseguita in atmosfera; l'iniezione di aria o gas inerte nell'area di lavoro può fornire raffreddamento e il gas inerte migliora ulteriormente la qualità della saldatura delle leghe.

9. Influenza dei materiali in lega sulle prestazioni della saldatura laser
Materiali in lega diversi producono risultati di saldatura laser differenti. A parità di parametri della macchina e di apporto di calore pulsato, le differenze nella proporzione di energia termica assorbita (rispetto a quella riflessa) dalla superficie della lega determinano effetti di fusione diversi per impulso. I fattori chiave che influenzano il processo includono la capacità termica (dalla temperatura ambiente al punto di fusione), il punto di fusione, il calore latente di fusione e la conduttività termica. Le variazioni di queste proprietà tra i diversi materiali incidono significativamente sull'energia necessaria per una saldatura efficace: un sufficiente assorbimento di calore superficiale è essenziale per una saldatura di successo.