ILtesta di focalizzazione per la collimazionepossono essere suddivise in teste di saldatura ad alta e medio bassa potenza a seconda dello scenario applicativo, con la differenza principale nel materiale delle lenti e nel rivestimento. I fenomeni mostrati sono principalmente la deriva termica (deriva del fuoco ad alta temperatura) e la perdita di potenza. Una testa di collimazione e focalizzazione con una deriva termica generalmente buona può essere controllata entro 1 mm; Quasi superiore a 2 mm; La perdita di potenza si riferisce principalmente alla perdita di potenza causata dal laser che entra nella testa di saldatura dalla testa QBH e quindi protegge la lente dal basso. L'energia principale viene convertita nel riscaldamento delle lenti, che generalmente richiede meno del 3%, alcuni possono raggiungere l'1% e altri possono superare il 5%. Pertanto, questi due sono in realtà indicatori chiave per le teste di collimazione e messa a fuoco. È meglio misurarli personalmente prima dell'uso o richiedere al produttore di fornire rapporti pertinenti per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti della produzione industriale in loco.
Classificazione delle teste di focalizzazione collimate – classificazione funzionale
A seconda che abbia la funzione di oscillazione e che sia uno specchio singolo o doppio, può essere suddiviso in testa di collimazione e messa a fuoco ordinaria, testa a pendolo singolo e testa a pendolo doppio. Si rivolge principalmente ai diversi requisiti della scena e la traiettoria del doppio pendolo sarà più complessa di quella del pendolo singolo.
Secondo l'abbinamentosistema laser, può essere suddiviso in: (1) testa composita a doppia banda (rosso blu, semiconduttore in fibra, ecc.), (2) testa oscillante composita (oscillazione singola) e testa ad anello puntiforme.
(3)La testa di saldatura ad anello puntiforme è un tipo relativamente nuovo di testa di saldatura in grado di modellare i raggi laser ad alta potenza in forme circolari o ad anello puntiforme attraverso la modellatura del raggio, bilanciando la distribuzione dell'energia. Sembra simile a trasformare i laser ad alta potenza in punti luminosi circolari, ma è diverso. Rispetto alle forme circolari, l'energia centrale delle teste degli anelli puntiformi è insufficiente e la loro capacità di penetrazione è limitata. Tuttavia, questo modo semplice di ottenere una distribuzione dell'energia laser simile ai punti luminosi circolari attraverso le teste degli anelli puntiformi può ottenere un effetto di spruzzi basso e a basso costo. Nella saldatura dell'acciaio ha il vantaggio unico del gas. A causa dell'ampliamento dei punti luminosi e dell'uniformità della densità energetica, potrebbe essere soggetto a false saldature su materiali altamente riflettenti (alluminio, rame).
Lente di messa a fuoco collimata
Per le lenti utilizzate nei sistemi di trasmissione laser, i loro materiali possono essere suddivisi in due tipologie: materiali trasmissivi e materiali riflettenti; La lente di focalizzazione di collimazione e la lente protettiva devono essere realizzate con materiali trasmissivi. Requisiti: il materiale deve avere una buona trasmissività alla banda d'onda di lavoro, un'elevata temperatura operativa e un basso coefficiente di dilatazione termica. Generalmente la lente di focalizzazione collimatrice sarà realizzata in silice fusa; La lente protettiva è realizzata in materiale riflettente, comunemente vetro K9. Gli elementi ottici riflettenti sono realizzati rivestendo una pellicola sottile di materiale metallico ad alta riflettività su vetro lucido o superfici metalliche e la riflessione non presenta dispersione. Pertanto, l'unica caratteristica ottica dei materiali ottici riflettenti è la loro riflettività nei confronti dei vari colori della luce. I requisiti del materiale di rivestimento per le lenti ottiche sono: 1. Riflettività stabile della luce; 2. Elevata conduttività termica; 3. Alto punto di fusione; In questo modo, anche se è presente dello sporco sullo strato di rivestimento, un eccessivo assorbimento di calore non causerà screpolature o bruciature.
La combinazione di collimazione e focalizzazione influisce principalmente sulla dimensione dello spot: la dimensione dello spot del raggio laser è un parametro importante che influisce sulla qualità della saldatura a scansione, in particolare la dimensione dello spot focalizzato sulla superficie del pezzo influisce direttamente sulla densità di potenza del laser trave. Quando la potenza del laser di scansione è costante, una dimensione dello spot più piccola può raggiungere una densità di potenza più elevata, il che è vantaggioso per la saldatura di metalli con punto di fusione elevato e difficili da fondere. Allo stesso tempo, può ottenere proporzioni maggiori e soddisfare determinati requisiti di saldatura speciali. Quando il punto di fusione del materiale di base della saldatura è basso o quando c'è un certo spazio tra due piastre durante la saldatura, spesso viene scelta una dimensione del punto più grande per ottenere risultati di saldatura migliori.
La lunghezza focale di collimazione è generalmente compresa tra 80 e 150 mm e la lunghezza focale di messa a fuoco è generalmente compresa tra 100 e 300 mm; Dipende principalmente dalla distanza di lavorazione e dalla dimensione del punto (densità di energia), nonché dalla tolleranza del punto rispetto allo spazio tra il cordone di saldatura (se il punto è troppo piccolo, lo spazio perderà luce, se è troppo grande, e lo spazio non è generalmente superiore al 30% del diametro dello spot).
Test pre-utilizzo della testa di focalizzazione collimante: test di trasmittanza; Prova di deriva termica
Orario di pubblicazione: 25 marzo 2024
