Le batterie al litio con involucro quadrato in alluminio presentano numerosi vantaggi, tra cui una struttura semplice, una buona resistenza agli urti, un'elevata densità energetica e una grande capacità. Sono da sempre il principale settore di produzione e sviluppo delle batterie al litio in Cina, rappresentando oltre il 40% del mercato.
La struttura della batteria al litio con involucro quadrato in alluminio è quella mostrata in figura, ed è composta da nucleo della batteria (fogli di elettrodi positivo e negativo, separatore), elettrolita, involucro, coperchio superiore e altri componenti.
Struttura della batteria al litio con guscio quadrato in alluminio
Durante il processo di produzione e assemblaggio delle batterie al litio con guscio quadrato in alluminio, un gran numero disaldatura laserSono necessari processi quali: saldatura di connessioni morbide di celle della batteria e piastre di copertura, saldatura di tenuta della piastra di copertura, saldatura di chiodi di tenuta, ecc. La saldatura laser è il principale metodo di saldatura per le batterie di potenza prismatiche. Grazie alla sua elevata densità di energia, buona stabilità di potenza, elevata precisione di saldatura, facile integrazione sistematica e molti altri vantaggi,saldatura laserè insostituibile nel processo di produzione delle batterie al litio con guscio prismatico in alluminio. ruolo.
Piattaforma galvanometrica automatica a 4 assi Mavensaldatrice laser a fibra
La saldatura del coperchio superiore è la più lunga nelle batterie con guscio quadrato in alluminio ed è anche quella che richiede più tempo per essere eseguita. Negli ultimi anni, l'industria manifatturiera delle batterie al litio si è sviluppata rapidamente, e di conseguenza anche la tecnologia di saldatura laser del coperchio superiore e le relative apparecchiature hanno subito un rapido sviluppo. In base alla diversa velocità di saldatura e alle prestazioni delle apparecchiature, possiamo suddividere approssimativamente le apparecchiature e i processi di saldatura laser del coperchio superiore in tre fasi: la fase 1.0 (2015-2017) con velocità di saldatura <100 mm/s, la fase 2.0 (2017-2018) con velocità comprese tra 100 e 200 mm/s e la fase 3.0 (2019-) con velocità comprese tra 200 e 300 mm/s. Di seguito verrà illustrato lo sviluppo tecnologico nel corso di queste fasi.
1. L'era 1.0 della tecnologia di saldatura laser del coperchio superiore
velocità di saldatura＜100 mm/s
Dal 2015 al 2017, i veicoli a nuova energia nazionali hanno iniziato a esplodere, spinti dalle politiche, e l'industria delle batterie ha iniziato ad espandersi. Tuttavia, l'accumulo di tecnologia e le riserve di talenti delle imprese nazionali sono ancora relativamente piccoli. Anche i processi di produzione di batterie e le tecnologie delle apparecchiature correlate sono ancora in fase iniziale e il grado di automazione delle apparecchiature è relativamente basso; i produttori di apparecchiature hanno appena iniziato a prestare attenzione alla produzione di batterie e ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo. In questa fase, i requisiti di efficienza produttiva del settore per le apparecchiature di sigillatura laser di batterie quadrate sono generalmente di 6-10 PPM. La soluzione di apparecchiatura utilizza solitamente un laser a fibra da 1 kW per emettere attraverso un normaletesta di saldatura laser(come mostrato in figura), e la testa di saldatura è azionata da un servomotore a piattaforma o da un motore lineare. Movimento e saldatura, velocità di saldatura 50-100 mm/s.
Utilizzo di un laser da 1 kW per saldare il coperchio superiore del nucleo della batteria
Nelsaldatura laserNel processo, grazie alla velocità di saldatura relativamente bassa e al tempo di ciclo termico relativamente lungo, il bagno di fusione ha tempo sufficiente per fluire e solidificarsi, e il gas protettivo può coprire meglio il bagno di fusione, facilitando l'ottenimento di una superficie liscia e uniforme e di saldature di buona consistenza, come mostrato di seguito.
Formatura del cordone di saldatura per la saldatura a bassa velocità del coperchio superiore
Per quanto riguarda le attrezzature, sebbene l'efficienza produttiva non sia elevata, la struttura è relativamente semplice, la stabilità è buona e il costo delle attrezzature è basso, il che soddisfa pienamente le esigenze dello sviluppo industriale in questa fase e pone le basi per il successivo sviluppo tecnologico.
Sebbene la saldatura di tenuta del coperchio superiore di prima generazione presenti i vantaggi di una soluzione semplice, costi contenuti e buona stabilità, i suoi limiti intrinseci sono altrettanto evidenti. In termini di apparecchiatura, la capacità di azionamento del motore non è sufficiente a soddisfare la richiesta di un ulteriore aumento di velocità; in termini di tecnologia, il semplice aumento della velocità di saldatura e della potenza del laser per accelerare ulteriormente il processo causerebbe instabilità e una diminuzione della resa: l'aumento della velocità riduce il tempo del ciclo termico di saldatura, intensificando il processo di fusione del metallo, aumentando gli schizzi, peggiorando l'adattabilità alle impurità e aumentando la probabilità di formazione di fori di spruzzo. Allo stesso tempo, il tempo di solidificazione del bagno fuso si riduce, causando una superficie di saldatura ruvida e una minore uniformità. Quando il punto laser è piccolo, l'apporto di calore non è elevato e gli schizzi possono essere ridotti, ma il rapporto profondità/larghezza della saldatura è elevato e la larghezza della saldatura non è sufficiente; quando il punto laser è grande, è necessario immettere una maggiore potenza laser per aumentare la larghezza della saldatura. È un processo di grandi dimensioni, ma allo stesso tempo comporterà un aumento degli spruzzi di saldatura e una scarsa qualità della superficie del cordone. Al livello tecnico attuale, un'ulteriore accelerazione implica che la resa debba essere sacrificata a favore dell'efficienza, e i requisiti di aggiornamento delle attrezzature e della tecnologia di processo sono diventati esigenze del settore.
2. L'era 2.0 della copertina superioresaldatura lasertecnologia
Velocità di saldatura 200 mm/s
Nel 2016, la capacità installata di batterie per autoveicoli in Cina era di circa 30,8 GWh, nel 2017 era di circa 36 GWh e nel 2018, ha segnato un'ulteriore esplosione, la capacità installata ha raggiunto i 57 GWh, con un aumento del 57% su base annua. Sono stati prodotti anche quasi un milione di veicoli passeggeri a nuova energia, con un aumento dell'80,7% su base annua. Dietro l'esplosione della capacità installata c'è il rilascio della capacità produttiva di batterie al litio. Le batterie per veicoli passeggeri a nuova energia rappresentano più del 50% della capacità installata, il che significa anche che i requisiti del settore per le prestazioni e la qualità delle batterie diventeranno sempre più stringenti e i miglioramenti concomitanti nella tecnologia delle apparecchiature di produzione e nella tecnologia di processo sono entrati in una nuova era: per soddisfare i requisiti di capacità produttiva a linea singola, la capacità produttiva delle apparecchiature di saldatura laser del coperchio superiore deve essere aumentata a 15-20 PPM e la suasaldatura laserLa velocità deve raggiungere i 150-200 mm/s. Pertanto, in termini di motori di azionamento, vari produttori di apparecchiature hanno La piattaforma del motore lineare è stata aggiornata in modo che il suo meccanismo di movimento soddisfi i requisiti di prestazioni di movimento per la saldatura a velocità uniforme di 200 mm/s con traiettoria rettangolare; tuttavia, come garantire la qualità della saldatura durante la saldatura ad alta velocità richiede ulteriori progressi di processo e le aziende del settore hanno condotto molte esplorazioni e studi: Rispetto all'era 1.0, il problema affrontato dalla saldatura ad alta velocità nell'era 2.0 è: utilizzando normali laser a fibra per emettere una singola sorgente luminosa puntiforme attraverso normali teste di saldatura, la selezione è difficile per soddisfare il requisito di 200 mm/s.
Nella soluzione tecnica originale, l'effetto di formazione della saldatura può essere controllato solo configurando le opzioni, regolando la dimensione del punto e i parametri di base come la potenza del laser: quando si utilizza una configurazione con un punto più piccolo, il foro di penetrazione del bagno di saldatura sarà piccolo, la forma del bagno sarà instabile e la saldatura risulterà instabile. Anche la larghezza della fusione del cordone sarà relativamente piccola; quando si utilizza una configurazione con un punto luminoso più grande, il foro di penetrazione aumenterà, ma la potenza di saldatura aumenterà significativamente e i tassi di spruzzi e fori di sabbiatura aumenteranno notevolmente.
In teoria, se si vuole garantire l'effetto di formazione della saldatura ad alta velocitàsaldatura laserPer il coperchio superiore, è necessario soddisfare i seguenti requisiti:
① Il cordone di saldatura ha una larghezza sufficiente e il rapporto profondità-larghezza del cordone di saldatura è appropriato, il che richiede che il campo di azione termica della sorgente luminosa sia sufficientemente ampio e che l'energia della linea di saldatura rientri in un intervallo ragionevole;
② La saldatura è liscia, il che richiede che il tempo del ciclo termico della saldatura sia sufficientemente lungo durante il processo di saldatura in modo che il bagno fuso abbia una fluidità sufficiente e la saldatura si solidifichi in una saldatura metallica liscia sotto la protezione del gas protettivo;
③ La saldatura presenta una buona uniformità e poche porosità e fori. Ciò richiede che, durante il processo di saldatura, il laser agisca stabilmente sul pezzo e che il plasma del fascio ad alta energia venga generato continuamente e agisca all'interno del bagno di fusione. Il bagno di fusione produce un "foro" a forma di chiave sotto la forza di reazione del plasma. Il foro a chiave è sufficientemente ampio e stabile, in modo che il vapore metallico e il plasma generati non vengano facilmente espulsi e non producano gocce di metallo, formando schizzi, e che il bagno di fusione attorno al foro a chiave non collassi facilmente e non coinvolga gas. Anche se durante il processo di saldatura si bruciano oggetti estranei e vengono rilasciati gas in modo esplosivo, un foro a chiave più ampio favorisce maggiormente il rilascio di gas esplosivi e riduce la formazione di spruzzi di metallo e fori.
In risposta ai punti sopracitati, le aziende produttrici di batterie e di apparecchiature del settore hanno intrapreso diverse iniziative e adottato varie pratiche: la produzione di batterie al litio è sviluppata in Giappone da decenni e le relative tecnologie di produzione sono all'avanguardia.
Nel 2004, quando la tecnologia laser a fibra non era ancora ampiamente applicata a livello commerciale, Panasonic utilizzava laser a semiconduttore LD e laser YAG pompati da lampade pulsate per ottenere un'emissione mista (lo schema è mostrato nella figura sottostante).
Schema di funzionamento della tecnologia di saldatura ibrida multilaser e della struttura della testa di saldatura.
Il punto luminoso ad alta densità di potenza generato dal pulsatolaser YAGUn piccolo punto viene utilizzato per agire sul pezzo in lavorazione e generare fori di saldatura per ottenere una penetrazione sufficiente. Allo stesso tempo, un laser a semiconduttore LD viene utilizzato per fornire un laser continuo CW per preriscaldare e saldare il pezzo in lavorazione. Il bagno di fusione durante il processo di saldatura fornisce più energia per ottenere fori di saldatura più grandi, aumentare la larghezza del cordone di saldatura e prolungare il tempo di chiusura dei fori di saldatura, aiutando il gas nel bagno di fusione a fuoriuscire e riducendo la porosità del cordone di saldatura, come mostrato di seguito.
Schema di un sistema ibridosaldatura laser
Applicando questa tecnologia,laser YAGI laser LD con una potenza di poche centinaia di watt possono essere utilizzati per saldare sottili involucri di batterie al litio ad un'elevata velocità di 80 mm/s. L'effetto di saldatura è quello mostrato in figura.
Morfologia della saldatura in funzione di diversi parametri di processo
Con lo sviluppo e la diffusione dei laser a fibra, questi hanno gradualmente sostituito i laser YAG pulsati nella lavorazione laser dei metalli, grazie ai loro numerosi vantaggi quali l'ottima qualità del fascio, l'elevata efficienza di conversione fotoelettrica, la lunga durata, la facilità di manutenzione e l'alta potenza.
Pertanto, la combinazione laser nella soluzione di saldatura ibrida laser sopra descritta si è evoluta in un laser a fibra + laser a semiconduttore LD, e il laser viene anche emesso coassialmente attraverso una speciale testa di lavorazione (la testa di saldatura è mostrata in Figura 7). Durante il processo di saldatura, il meccanismo di azione del laser è lo stesso.
giunto composito saldato al laser
In questo piano, l'impulsolaser YAGviene sostituito da un laser a fibra con migliore qualità del fascio, maggiore potenza e uscita continua, che aumenta notevolmente la velocità di saldatura e ottiene una migliore qualità di saldatura (l'effetto di saldatura è mostrato in Figura 8). Questo piano è quindi preferito da alcuni clienti. Attualmente, questa soluzione è stata utilizzata nella produzione di saldature di tenuta del coperchio superiore delle batterie di potenza e può raggiungere una velocità di saldatura di 200 mm/s.
Aspetto della saldatura del coperchio superiore mediante saldatura laser ibrida
Sebbene la soluzione di saldatura laser a doppia lunghezza d'onda risolva i problemi di stabilità della saldatura ad alta velocità e soddisfi i requisiti di qualità della saldatura ad alta velocità dei coperchi superiori delle celle delle batterie, permangono alcuni problemi dal punto di vista delle apparecchiature e del processo.
Innanzitutto, i componenti hardware di questa soluzione sono relativamente complessi, richiedendo l'uso di due diversi tipi di laser e speciali giunti di saldatura laser a doppia lunghezza d'onda, il che aumenta i costi di investimento delle apparecchiature, accresce la difficoltà di manutenzione e aumenta i potenziali punti di guasto delle apparecchiature;
In secondo luogo, la doppia lunghezza d'ondasaldatura laserIl giunto utilizzato è composto da più serie di lenti (vedere Figura 4). La perdita di potenza è maggiore rispetto a quella dei giunti di saldatura ordinari e la posizione delle lenti deve essere regolata in modo appropriato per garantire l'uscita coassiale del laser a doppia lunghezza d'onda. Inoltre, focalizzando su un piano focale fisso, durante un funzionamento prolungato ad alta velocità, la posizione delle lenti potrebbe allentarsi, causando variazioni nel percorso ottico e compromettendo la qualità della saldatura, rendendo necessaria una regolazione manuale;
In terzo luogo, durante la saldatura, la riflessione del laser è intensa e può facilmente danneggiare apparecchiature e componenti. In particolare, durante la riparazione di prodotti difettosi, la superficie liscia della saldatura riflette una grande quantità di luce laser, il che può facilmente causare un allarme laser e richiedere la regolazione dei parametri di processo per la riparazione.
Per risolvere i problemi di cui sopra, dobbiamo trovare un altro modo di esplorare. Nel 2017-2018, abbiamo studiato l'oscillazione ad alta frequenzasaldatura lasertecnologia del coperchio superiore della batteria e la sua promozione all'applicazione in produzione. La saldatura a oscillazione ad alta frequenza con raggio laser (di seguito denominata saldatura a oscillazione) è un altro processo di saldatura ad alta velocità attualmente in uso, pari a 200 mm/s.
Rispetto alla soluzione di saldatura laser ibrida, la parte hardware di questa soluzione richiede solo un normale laser a fibra accoppiato a una testa di saldatura laser oscillante.
testa di saldatura oscillante
All'interno della testa di saldatura è presente una lente riflettente motorizzata, programmabile per controllare l'oscillazione del laser secondo la traiettoria desiderata (solitamente circolare, a S, a 8, ecc.), l'ampiezza e la frequenza di oscillazione. Diversi parametri di oscillazione consentono di ottenere sezioni di saldatura di forme e dimensioni differenti.
Saldature ottenute con diverse traiettorie di oscillazione
La testa di saldatura oscillante ad alta frequenza è azionata da un motore lineare per saldare lungo lo spazio tra i pezzi. In base allo spessore della parete dell'involucro della cella, vengono selezionati il tipo di traiettoria e l'ampiezza di oscillazione appropriati. Durante la saldatura, il raggio laser statico formerà solo una sezione trasversale di saldatura a forma di V. Tuttavia, azionato dalla testa di saldatura oscillante, il punto del raggio oscilla ad alta velocità sul piano focale, formando un foro di saldatura dinamico e rotante, che consente di ottenere un rapporto profondità-larghezza di saldatura adeguato;
Il foro di saldatura rotante agita il cordone di saldatura. Da un lato, favorisce la fuoriuscita dei gas e riduce la porosità del cordone, contribuendo anche alla riparazione dei microfori nel punto di esplosione della saldatura (vedere Figura 12). Dall'altro lato, il metallo di saldatura viene riscaldato e raffreddato in modo ordinato. Questa circolazione conferisce alla superficie della saldatura un aspetto regolare e uniforme, simile a quello di una squama di pesce.
Saldatura oscillante formatura del cordone
Adattabilità delle saldature alla contaminazione da vernice in diverse condizioni di oscillazione
I punti sopra elencati soddisfano i tre requisiti di qualità fondamentali per la saldatura ad alta velocità del coperchio superiore. Questa soluzione presenta inoltre altri vantaggi:
① Poiché la maggior parte della potenza laser viene iniettata nel foro di penetrazione dinamico, la radiazione laser diffusa esternamente viene ridotta, quindi è necessaria solo una potenza laser inferiore e l'apporto termico di saldatura è relativamente basso (30% in meno rispetto alla saldatura di materiali compositi), il che riduce le perdite di apparecchiature e di energia;
② Il metodo di saldatura oscillante presenta un'elevata adattabilità alla qualità di assemblaggio dei pezzi e riduce i difetti causati da problemi quali le fasi di assemblaggio;
③Il metodo di saldatura oscillante ha un forte effetto riparatore sui fori di saldatura e il tasso di successo dell'utilizzo di questo metodo per riparare i fori di saldatura del nucleo della batteria è estremamente elevato;
④Il sistema è semplice e la messa a punto e la manutenzione delle apparecchiature sono semplici.
3. L'era 3.0 della tecnologia di saldatura laser del coperchio superiore
Velocità di saldatura 300 mm/s
Con il progressivo calo dei sussidi per le energie rinnovabili, quasi l'intera filiera produttiva del settore delle batterie si trova in una situazione critica. Il settore è entrato in una fase di riorganizzazione e la quota di aziende leader, grazie alle economie di scala e ai vantaggi tecnologici, è ulteriormente aumentata. Allo stesso tempo, "migliorare la qualità, ridurre i costi e aumentare l'efficienza" diventerà il tema centrale per molte imprese.
In un periodo di sussidi scarsi o inesistenti, solo realizzando continui aggiornamenti tecnologici, raggiungendo una maggiore efficienza produttiva, riducendo i costi di produzione di una singola batteria e migliorando la qualità del prodotto, possiamo avere una possibilità concreta di vincere la competizione.
Han's Laser continua a investire nella ricerca sulla tecnologia di saldatura ad alta velocità per i coperchi superiori delle celle delle batterie. Oltre ai diversi metodi di processo descritti in precedenza, studia anche tecnologie avanzate come la saldatura laser a punti anulari e la saldatura laser galvanometrica per i coperchi superiori delle celle delle batterie.
Al fine di migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva, esplorare la tecnologia di saldatura del coperchio superiore a 300 mm/s e velocità superiori. Han's Laser ha studiato la saldatura laser a galvanometro a scansione nel 2017-2018, superando le difficoltà tecniche della difficile protezione del gas del pezzo durante la saldatura a galvanometro e dello scarso effetto di formazione della superficie di saldatura, e raggiungendo 400-500 mm/ssaldatura laserdel coperchio superiore della cella. La saldatura richiede solo 1 secondo per una batteria 26148.
Tuttavia, a causa dell'elevata efficienza, è estremamente difficile sviluppare apparecchiature di supporto che ne eguaglino l'efficienza, e il costo di tali apparecchiature è elevato. Pertanto, non è stato effettuato alcun ulteriore sviluppo commerciale per questa soluzione.
Con l'ulteriore sviluppo dilaser a fibraGrazie alla tecnologia, sono stati lanciati nuovi laser a fibra ad alta potenza in grado di emettere direttamente punti luminosi ad anello. Questo tipo di laser può emettere punti laser ad anello attraverso speciali fibre ottiche multistrato, e la forma del punto e la distribuzione della potenza possono essere regolate, come mostrato in figura.
Saldature ottenute con diverse traiettorie di oscillazione
Tramite opportune regolazioni, la distribuzione della densità di potenza del laser può essere modellata in una forma a punto-ciambella-cilindro. Questo tipo di laser è chiamato Corona, come mostrato in figura.
Raggio laser regolabile (rispettivamente: luce centrale, luce centrale + luce anulare, luce anulare, due luci anulari)
Nel 2018 è stata testata l'applicazione di più laser di questo tipo nella saldatura dei coperchi superiori delle celle delle batterie con guscio in alluminio e, basandosi sul laser Corona, è stata avviata la ricerca sulla soluzione tecnologica di processo 3.0 per la saldatura laser dei coperchi superiori delle celle delle batterie. Quando il laser Corona esegue l'emissione in modalità punto-anello, le caratteristiche di distribuzione della densità di potenza del suo fascio di uscita sono simili all'emissione composita di un laser a semiconduttore + fibra.
Durante il processo di saldatura, il punto luminoso centrale ad alta densità di potenza forma un foro di penetrazione per ottenere una penetrazione sufficiente (simile all'emissione del laser a fibra nella soluzione di saldatura ibrida), e la luce anulare fornisce un maggiore apporto di calore, allarga il foro di penetrazione, riduce l'impatto del vapore metallico e del plasma sul metallo liquido ai bordi del foro di penetrazione, riduce gli schizzi di metallo risultanti e aumenta il tempo del ciclo termico della saldatura, aiutando il gas nel bagno fuso a fuoriuscire per un tempo maggiore, migliorando la stabilità dei processi di saldatura ad alta velocità (simile all'emissione dei laser a semiconduttore nelle soluzioni di saldatura ibrida).
Nel test, abbiamo saldato batterie con guscio a parete sottile e abbiamo riscontrato che la consistenza delle dimensioni della saldatura era buona e la capacità di processo CPK era buona, come mostrato nella Figura 18.
Aspetto della saldatura del coperchio superiore della batteria con spessore della parete di 0,8 mm (velocità di saldatura 300 mm/s)
In termini di hardware, a differenza della soluzione di saldatura ibrida, questa soluzione è semplice e non richiede due laser o una speciale testa di saldatura ibrida. Richiede solo una comune testa di saldatura laser ad alta potenza (poiché una sola fibra ottica emette un laser a singola lunghezza d'onda, la struttura della lente è semplice, non richiede regolazioni e la perdita di potenza è bassa), il che ne facilita la messa a punto e la manutenzione, e migliora notevolmente la stabilità dell'apparecchiatura.
Oltre alla semplicità del sistema hardware e alla capacità di soddisfare i requisiti di saldatura ad alta velocità del coperchio superiore delle celle della batteria, questa soluzione offre ulteriori vantaggi nelle applicazioni di processo.
Nel test, abbiamo saldato il coperchio superiore della batteria ad un'elevata velocità di 300 mm/s, ottenendo comunque buoni risultati nella formazione del cordone di saldatura. Inoltre, per involucri con spessori di parete diversi (0,4, 0,6 e 0,8 mm), è sufficiente regolare la modalità di uscita del laser per ottenere una buona saldatura. Tuttavia, per le soluzioni di saldatura ibrida laser a doppia lunghezza d'onda, è necessario modificare la configurazione ottica della testa di saldatura o del laser, il che comporta maggiori costi per le apparecchiature e tempi di messa a punto più lunghi.
Pertanto, il punto dell'anello-puntosaldatura laserQuesta soluzione non solo consente di realizzare saldature del coperchio superiore ad altissima velocità (300 mm/s) e di migliorare l'efficienza produttiva delle batterie, ma, per le aziende produttrici di batterie che necessitano di frequenti cambi di modello, può anche migliorare significativamente la qualità delle apparecchiature e la compatibilità dei prodotti, riducendo i tempi di cambio modello e di messa a punto.
Aspetto della saldatura del coperchio superiore della batteria con spessore della parete di 0,4 mm (velocità di saldatura 300 mm/s)
Aspetto della saldatura del coperchio superiore della batteria con spessore della parete di 0,6 mm (velocità di saldatura 300 mm/s)
Penetrazione della saldatura laser a corona per la saldatura di celle a parete sottile: capacità del processo
Oltre al laser Corona menzionato in precedenza, i laser AMB e ARM presentano caratteristiche di emissione ottica simili e possono essere utilizzati per risolvere problemi quali la riduzione degli spruzzi di saldatura laser, il miglioramento della qualità della superficie di saldatura e il miglioramento della stabilità della saldatura ad alta velocità.
4. Riepilogo
Le diverse soluzioni menzionate in precedenza sono tutte utilizzate nella produzione effettiva da aziende produttrici di batterie al litio, sia nazionali che estere. A causa dei diversi tempi di produzione e delle differenti competenze tecniche, nel settore vengono ampiamente utilizzate diverse soluzioni di processo, ma le aziende hanno esigenze sempre più elevate in termini di efficienza e qualità. Il settore è in costante miglioramento e presto nuove tecnologie verranno applicate dalle aziende all'avanguardia.
Il settore cinese delle batterie per le energie rinnovabili ha iniziato relativamente tardi, ma si è sviluppato rapidamente grazie alle politiche nazionali. Le tecnologie correlate hanno continuato a progredire grazie agli sforzi congiunti dell'intera filiera, riducendo significativamente il divario con le principali aziende internazionali. In qualità di produttore nazionale di apparecchiature per batterie al litio, Maven esplora costantemente i propri punti di forza, supportando l'aggiornamento continuo delle apparecchiature per i pacchi batteria e fornendo soluzioni migliori per la produzione automatizzata di moduli batteria per l'accumulo di energia da fonti rinnovabili.
Data di pubblicazione: 19 settembre 2023
