1. Problema: Schizzi di scorie
Nel processo di saldatura laser, il materiale fuso schizza ovunque e aderisce alla superficie del materiale, facendo apparire particelle metalliche sulla superficie e compromettendo l'estetica del prodotto.
La causa del problema: gli schizzi possono essere dovuti a una potenza eccessiva che provoca una fusione troppo rapida, ma anche alla superficie del materiale non pulita o a una pressione del gas eccessiva.
Soluzione: 1. Regolare la potenza in modo appropriato; 2. Prestare attenzione alla pulizia della superficie del materiale; 3. Ridurre la pressione del gas.
2. Problema: la saldatura è troppo alta
La saldatura risulterà significativamente più alta del livello convenzionale, con conseguente formazione di un cordone di saldatura spesso e dall'aspetto molto sgradevole.
La causa del problema: la velocità di avanzamento del filo è troppo elevata oppure la velocità di saldatura è troppo bassa.
Soluzione: 1. Ridurre la velocità di avanzamento del filo nel sistema di controllo; 2. Aumentare la velocità di saldatura.
3. Problema: Disallineamento della saldatura
La saldatura senza solidificazione nei giunti strutturali e un posizionamento impreciso possono portare al completo cedimento della saldatura.
Causa del problema: posizionamento impreciso durante la saldatura; posizione incoerente dell'alimentazione del filo e dell'irradiazione laser.
Soluzione: 1. Regolare l'offset e l'angolo di oscillazione del laser sulla scheda; 2. Verificare la presenza di deviazioni nel collegamento tra l'alimentatore del filo e la testa laser.
4. Problema: il colore della saldatura è troppo scuro
Quando si saldano acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri materiali, un colore di saldatura troppo scuro crea un forte contrasto tra la saldatura e la superficie del materiale, compromettendo gravemente l'aspetto estetico.
La causa del problema: la potenza del laser è troppo bassa, con conseguente combustione insufficiente, oppure la velocità di saldatura è troppo elevata.
Soluzione: 1. regolare la potenza del laser; 2. regolare la velocità di saldatura.
5. Problema: saldatura irregolare degli angoli dello stampo
Durante la saldatura degli angoli interni ed esterni, la mancata regolazione della velocità o della postura può facilmente portare a saldature irregolari in corrispondenza degli angoli, compromettendo sia la resistenza che l'aspetto estetico della saldatura.
Causa del problema: postura di saldatura inadeguata.
Soluzione: Regolare l'offset di messa a fuoco nel sistema di controllo laser in modo che la testa laser portatile possa eseguire operazioni di saldatura lateralmente.
6. Problema: depressione del cordone di saldatura
Le ammaccature nella giunzione saldata comporteranno una resistenza insufficiente della saldatura e prodotti non conformi.
Causa del problema: la potenza del laser è eccessiva oppure la messa a fuoco del laser è impostata in modo errato, causando una profondità eccessiva del bagno di fusione e una fusione eccessiva del materiale, che a sua volta porta alla formazione di un avvallamento nel cordone di saldatura.
Soluzione: 1. Regolare la potenza del laser; 2. Regolare la messa a fuoco del laser.
7. Problema: lo spessore della saldatura non è uniforme
La saldatura a volte è troppo larga, a volte troppo piccola, a volte di dimensioni normali.
Causa del problema: la luce o l'alimentazione del filo non sono difettose.
Soluzione: Verificare la stabilità del laser e dell'alimentatore di filo, inclusi la tensione di alimentazione, il sistema di raffreddamento, il sistema di controllo, il filo di messa a terra, ecc.
8. Problema: Bordo tagliente
Il termine "bordo di morso" si riferisce alla saldatura e alla scarsa adesione tra il materiale e la saldatura, nonché alla presenza di smussature e altre condizioni che influiscono sulla qualità della saldatura.
Causa del problema: la velocità di saldatura è troppo elevata, con conseguente distribuzione non uniforme del bagno di fusione su entrambi i lati del materiale, oppure lo spazio tra i materiali è ampio, o ancora il materiale d'apporto è insufficiente.
Soluzione: 1. Regolare la potenza e la velocità del laser in base alla resistenza del materiale e alle dimensioni del cordone di saldatura; 2. Eseguire successivamente lavori di riempimento o riparazione.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (in breve Maven Laser) è un'azienda leader nella produzione di sistemi laser e soluzioni di automazione professionali, con sede a Shenzhen, in Cina, fondata nel 2008. I nostri prodotti professionali includono: macchine per la pulizia laser, macchine per la saldatura laser, macchine per la saldatura robotizzata e macchine per la saldatura a piattaforma. Per qualsiasi domanda, non esitate a contattarci.
Data di pubblicazione: 18 novembre 2022
