Come metodo di pulizia efficiente ed ecologico,tecnologia di pulizia lasersta gradualmente sostituendo i tradizionali metodi di pulizia chimica e meccanica. Con i requisiti sempre più severi di protezione ambientale del Paese e la continua ricerca della qualità e dell'efficienza della pulizia nel campo della produzione industriale, la domanda del mercato per la tecnologia di pulizia laser sta crescendo rapidamente. Essendo un importante paese manifatturiero, la Cina ha un’enorme base industriale, che offre ampio spazio per l’applicazione diffusa della tecnologia di pulizia laser. Nel settore aerospaziale, dei trasporti ferroviari, nella produzione automobilistica, nella produzione di stampi e in altri settori, la tecnologia di pulizia laser è stata ampiamente utilizzata e si sta gradualmente espandendo ad altri settori.
La tecnologia di pulizia della superficie del pezzo è ampiamente utilizzata in molti campi. I metodi di pulizia tradizionali sono spesso la pulizia a contatto, che esercita una forza meccanica sulla superficie dell'oggetto da pulire, danneggiando la superficie dell'oggetto oppure il mezzo detergente aderisce alla superficie dell'oggetto da pulire e non può essere rimosso. , causando inquinamento secondario. Al giorno d’oggi, il paese sostiene lo sviluppo di industrie emergenti verdi e rispettose dell’ambiente e la pulizia laser è la scelta migliore. La natura non abrasiva e senza contatto della pulizia laser risolve questi problemi. L'attrezzatura per la pulizia laser è adatta per la pulizia di oggetti di vari materiali ed è considerata il metodo di pulizia più affidabile ed efficace.
Pulizia laserprincipio
La pulizia laser consiste nell'irradiare un raggio laser ad alta densità di energia sulla parte dell'oggetto da pulire, in modo che il laser venga assorbito dallo strato contaminato e dal substrato. Attraverso processi come il light stripping e la vaporizzazione, viene superata l'adesione tra i contaminanti e il substrato, in modo che i contaminanti lascino la superficie dell'oggetto per raggiungere lo scopo di pulizia senza danneggiare l'oggetto stesso.
Figura 1: diagramma schematico della pulizia laser.
Nel campo della pulizia laser, i laser a fibra sono diventati i vincitori tra le sorgenti luminose per la pulizia laser grazie alla loro altissima efficienza di conversione fotoelettrica, all'eccellente qualità del raggio, alle prestazioni stabili e allo sviluppo sostenibile. I laser a fibra sono rappresentati da due tipi: laser a fibra pulsata e laser a fibra continua, che occupano rispettivamente le posizioni di leader di mercato nella macrolavorazione dei materiali e nella lavorazione di precisione dei materiali.
Figura 2: Costruzione del laser a fibra pulsata.
Confronto tra applicazioni di pulizia laser a fibra pulsata e laser a fibra continua
Per quanto riguarda le applicazioni emergenti di pulizia laser, molte persone potrebbero essere un po’ confuse di fronte ai laser a impulsi e ai laser continui sul mercato: dovrebbero scegliere laser a fibra a impulsi o laser a fibra continua? Di seguito, vengono utilizzati due diversi tipi di laser per condurre esperimenti di rimozione della vernice sulle superfici di due materiali e vengono utilizzati per il confronto i parametri ottimali di pulizia laser e gli effetti di pulizia ottimizzati.
Attraverso l'osservazione al microscopio, la lamiera è stata rifusa dopo essere stata lavorata con un laser a fibra continua ad alta potenza. Dopo che l'acciaio è stato lavorato dal laser a fibra a impulsi MOPA, il materiale di base viene leggermente danneggiato e la struttura del materiale di base viene mantenuta; dopo che l'acciaio è stato lavorato dal laser a fibra continua, vengono prodotti gravi danni e materiale fuso.
Laser a fibra pulsata MOPA (a sinistra) Laser a fibra CW (a destra)
Laser a fibra pulsata (sinistra) Laser a fibra continua (destra)
Dal confronto di cui sopra si può vedere che i laser a fibra continua possono facilmente causare scolorimento e deformazione del substrato a causa del loro elevato apporto di calore. Se i requisiti per il danneggiamento del substrato non sono elevati e lo spessore del materiale da pulire è sottile, questo tipo di laser può essere utilizzato come sorgente luminosa. Il laser a fibra pulsata si basa su un'energia di picco elevata e impulsi ad alta frequenza di ripetizione per agire sui materiali e vaporizza e fa oscillare istantaneamente i materiali detergenti per staccarli; ha piccoli effetti termici, elevata compatibilità e alta precisione e può svolgere vari compiti. Distrugge le caratteristiche del substrato.
Da questa conclusione, a fronte di un'elevata precisione, è necessario controllare rigorosamente l'aumento di temperatura del substrato e, negli scenari applicativi che richiedono che il substrato sia non distruttivo, come l'alluminio verniciato e l'acciaio per stampi, si consiglia di scegli il laser a fibra pulsata; per alcuni materiali in lega di alluminio ad alta resistenza su larga scala, tubi di forma rotonda, ecc. A causa delle loro grandi dimensioni, della rapida dissipazione del calore e dei bassi requisiti di danneggiamento del substrato, è possibile selezionare i laser a fibra continua.
In pulizia laser, le condizioni materiali devono essere considerate in modo completo per garantire che le esigenze di pulizia siano soddisfatte riducendo al minimo i danni al substrato. In base alle condizioni di lavoro effettive, è fondamentale scegliere la sorgente di luce laser appropriata.
Se la pulizia laser vuole entrare in un’applicazione su larga scala, è inseparabile dall’innovazione di nuove tecnologie e nuovi processi. Maven continuerà ad aderire al posizionamento di laser +, controllerà costantemente il ritmo di sviluppo, si impegnerà ad approfondire la tecnologia della sorgente di luce laser core a monte e si concentrerà sulla risoluzione dei materiali laser chiave e sui problemi chiave dei componenti che forniscono una fonte di energia per la produzione avanzata .
Orario di pubblicazione: 07 maggio 2024
