La pulizia laser è un metodo efficace per rimuovere la superficie solida di diversi materiali e dimensioni di particelle sporche e strati di pellicola. Attraverso l'elevata luminosità e la buona direzionalità del laser continuo o pulsato, attraverso la messa a fuoco ottica e la modellazione dello spot per formare una forma specifica dello spot e la distribuzione dell'energia del raggio laser, irradiato sulla superficie del materiale contaminato da pulire, i materiali contaminanti attaccati assorbono il laser energia, produrrà una serie di processi fisici e chimici complessi come vibrazione, fusione, combustione e persino gassificazione, e infine eliminerà il contaminante dalla superficie del materiale. Anche se l'azione del laser sulla superficie pulita, la stragrande maggioranza viene riflessa spento, il substrato non causerà danni, in modo da ottenere l'effetto pulente.L'immagine seguente: rimozione e pulizia della ruggine sulla superficie del filo.
La pulizia laser può essere classificata in base a diversi standard di classificazione. In conformità con il processo di pulizia laser, la superficie del substrato è ricoperta da una pellicola liquida ed è divisa in pulizia laser a secco e pulizia laser a umido. Il primo è l'irradiazione diretta della superficie contaminata del laser, il secondo deve essere applicato all'umidità della superficie di pulizia del laser o alla pellicola liquida. Pulizia laser a umido ad alta efficienza, ma la pulizia laser a umido richiede il rivestimento manuale di una pellicola liquida, che richiede che la composizione della pellicola liquida non possa modificare la natura del materiale del substrato stesso. Pertanto, rispetto alla tecnologia di pulizia laser a secco, la pulizia laser a umido presenta alcune limitazioni sull'ambito di applicazione. La pulizia laser a secco è attualmente il metodo di pulizia laser più utilizzato, che utilizza il raggio laser per irradiare direttamente la superficie del pezzo in lavorazione per rimuovere particelle e pellicole sottili.
LaserDry Cpendente
Il principio di base del lavaggio a secco laser è la particella e il substrato del materiale mediante irradiazione laser, la conversione istantanea dell'energia luminosa assorbita in calore, causando la particella o il substrato o entrambi un'espansione termica istantanea, tra la particella e il substrato generata istantaneamente un'accelerazione, la forza generata dall'accelerazione per superare l'adsorbimento tra la particella e il substrato, in modo che la particella si stacchi dalla superficie del substrato.
In base ai diversi metodi di assorbimento del lavaggio a secco laser, il lavaggio a secco laser può essere suddiviso nelle due forme principali seguenti:
1.Foppure il punto di fusione è maggiore del materiale principale (o delle differenze nel tasso di assorbimento del laser) delle particelle di polvere: le particelle assorbono l'irradiazione laser è più forte dell'assorbimento del substrato (a) o viceversa (b), quindi le particelle assorbono la luce laser energia convertita in energia termica, causando l'espansione termica delle particelle, sebbene la quantità di espansione termica sia molto piccola, ma l'espansione termica avviene in un periodo di tempo molto breve, quindi ci sarà un'enorme accelerazione istantanea sul substrato, mentre il azione di contrasto del substrato sulle particelle, la forza per superare il reciproco forza di adsorbimento, in modo che le particelle dal substrato, il principio del diagramma schematico come mostrato nella Figura 1.
2. Per il punto di ebollizione inferiore dello sporco: lo sporco superficiale assorbe direttamente l'energia laser, l'evaporazione istantanea dell'ebollizione ad alta temperatura, la vaporizzazione diretta per rimuovere lo sporco, il principio mostrato nella Figura 2.
LaserWet CpendentePprincipio
La pulizia laser a umido è nota anche come pulizia laser a vapore, a differenza della pulizia a secco, la pulizia a umido è in presenza di uno strato sottile di pellicola liquida spessa pochi micron o pellicola multimediale sulla superficie delle parti da pulire, la pellicola liquida mediante irradiazione laser La temperatura del film liquido aumenta istantaneamente e produce un gran numero di bolle nella reazione di gassificazione, esplosione di gassificazione generata dall'impatto di particelle e substrato per superare la forza di adsorbimento tra. A seconda delle particelle, della pellicola liquida e del substrato sul coefficiente di assorbimento della lunghezza d'onda del laser è diverso, la pulizia laser a umido può essere divisa in tre tipi.
1.Forte assorbimento dell'energia laser da parte del substrato
Irradiazione laser sul substrato e sulla pellicola liquida, l'assorbimento del laser da parte del substrato è molto maggiore di quello della pellicola liquida, quindi si verifica una vaporizzazione esplosiva all'interfaccia tra il substrato e la pellicola liquida, come mostrato nella figura seguente. Teoricamente, quanto più stretta è la durata dell'impulso, tanto più facile è generare surriscaldamento alla giunzione, il che si traduce in un maggiore impatto esplosivo.
2. Forte assorbimento dell'energia laser da parte della membrana liquida
Il principio di questa pulizia è che la pellicola liquida assorbe la maggior parte dell'energia laser e sulla superficie della pellicola liquida si verifica una vaporizzazione esplosiva, come mostrato nella figura seguente. In questo momento, l'efficienza della pulizia laser non è buona quanto quella dell'assorbimento del substrato, perché in questo momento l'impatto dell'esplosione sulla superficie del film liquido. Mentre l'assorbimento del substrato, bolle ed esplosioni si verificano all'intersezione tra il substrato e la pellicola liquida, l'impatto esplosivo spinge più facilmente le particelle lontano dalla superficie del substrato, pertanto l'effetto pulente dell'assorbimento del substrato è migliore.
3.Sia il substrato che la membrana liquida assorbono congiuntamente l'energia laser
In questo momento, l'efficienza della pulizia è molto bassa, dopo l'irradiazione laser sulla pellicola liquida, parte dell'energia laser viene assorbita, l'energia viene dispersa nella pellicola liquida all'interno, la pellicola liquida bolle per produrre bolle, l'energia laser rimanente attraverso il film liquido viene assorbito dal supporto, come mostrato in figura. Questo metodo richiede più energia laser per produrre bolle bollenti prima che si verifichi l'esplosione. Pertanto l’efficienza di questo metodo è molto bassa.
La pulizia laser a umido utilizzando l'assorbimento del substrato, poiché la maggior parte dell'energia laser viene assorbita dal substrato, creerà un film liquido e un surriscaldamento della giunzione del substrato, bolle sull'interfaccia, rispetto al lavaggio a secco, umido è l'uso dell'esplosione di bolle di giunzione generata dall'impatto della pulizia laser, mentre è possibile scegliere di aggiungere una certa quantità di sostanze chimiche nella pellicola liquida e particelle inquinanti alla reazione chimica per ridurre le particelle e il substrato La forza di adsorbimento tra il materiale, al fine di ridurre la soglia del laser pulizia. Pertanto, la pulizia a umido può migliorare in una certa misura l'efficienza della pulizia, ma allo stesso tempo ci sono alcune difficoltà, l'introduzione di una pellicola liquida può portare a una nuova contaminazione e lo spessore della pellicola liquida è difficile da controllare.
FattoriAinfluenzando ilQqualità diLaserCpendente
Effetto diLaserWlunghezza media
La premessa della pulizia laser è l'assorbimento del laser, pertanto, nella scelta della sorgente laser, la prima cosa da fare è combinare le caratteristiche di assorbimento della luce del pezzo da pulire, scegliere un laser con lunghezza d'onda adatta come sorgente di luce laser. Inoltre, la ricerca sperimentale di scienziati stranieri mostra che pulendo le stesse caratteristiche delle particelle inquinanti, più corta è la lunghezza d'onda, più forte è la capacità di pulizia del laser, più bassa è la soglia di pulizia. Si può vedere che, per soddisfare le caratteristiche di assorbimento della luce del materiale della premessa, al fine di migliorare l'efficacia e l'efficienza della pulizia, è necessario scegliere una lunghezza d'onda del laser più corta come sorgente luminosa di pulizia.
Effetto diPowerDdensità
Nella pulizia laser, la densità di potenza del laser ha una soglia di danno superiore e una soglia di pulizia inferiore. In questo intervallo, maggiore è la densità di potenza del laser di pulizia, maggiore è la capacità di pulizia, più evidente è l'effetto di pulizia. Pertanto non dovrebbe danneggiare il materiale del substrato nella custodia, dovrebbe essere il più alto possibile per aumentare la densità di potenza del laser.
Effetto diPulseWid
IL laser la fonte di pulizia laser può essere luce continua o luce pulsata, il laser pulsato può fornire una potenza di picco molto elevata, quindi può facilmente soddisfare i requisiti di soglia. Si è scoperto che nel processo di pulizia del substrato causato dagli effetti termici, l'impatto del laser pulsato è minore, mentre il laser continuo causato dall'impatto termico della regione è maggiore.
ILEeffetto diSinscatolamentoSpipì eNnumero diTtempi
Ovviamente nel processo di pulizia laser, maggiore è la velocità di scansione laser, minore è il numero di volte, maggiore è l'efficienza della pulizia, ma ciò potrebbe causare una diminuzione dell'effetto pulente. Pertanto, nell'effettivo processo di pulizia, è necessario basarsi sulle caratteristiche del materiale del pezzo da pulire e sulla situazione di inquinamento per scegliere la velocità di scansione e il numero di scansioni appropriati. Anche la scansione del tasso di sovrapposizione e così via influirà sull'effetto di pulizia.
Effetto delAmonte diDefocus
Pulizia del laser prima del laser principalmente attraverso una certa combinazione di lenti di focalizzazione per la convergenza e l'effettivo processo di pulizia del laser, generalmente in caso di sfocatura, maggiore è la quantità di sfocatura, che risplende sul materiale, più grande è lo spot, più grande è area di scansione, maggiore è l'efficienza. E nella potenza totale è certo, minore è la quantità di sfocatura, maggiore è la densità di potenza del laser, maggiore è la capacità di pulizia.
Riepilogo
Poiché la pulizia laser non utilizza solventi chimici o altri materiali di consumo, è ecologica, sicura da utilizzare e presenta numerosi vantaggi:
1. verde ed ecologico, senza l'uso di prodotti chimici e soluzioni detergenti,
2. I rifiuti della pulizia sono principalmente polvere solida, di piccole dimensioni, facile da raccogliere e riciclare,
3. La pulizia del fumo di scarto è facile da assorbire e maneggiare, a basso rumore, nessun danno alla salute personale,
4. Pulizia senza contatto, nessun residuo di materiale, nessun inquinamento secondario,
5. È possibile ottenere una pulizia selettiva, senza danni ai substrati,
6. Nessun consumo medio di lavoro, consuma solo elettricità, basso costo di utilizzo e manutenzione,
7. Efacile da raggiungere l'automazione, ridurre l'intensità del lavoro,
8. Adatto per aree o superfici difficili da raggiungere, per ambienti pericolosi o pericolosi.
Maven Laser Automation Co., Ltd. è un produttore professionale di saldatrici laser, macchine per la pulizia laser, macchine per marcatura laser da 14 anni. Dal 2008, Maven Laser si è concentrata sullo sviluppo e sulla produzione di vari tipi di macchine per incisione/saldatura/marcatura/pulizia laser con gestione avanzata, forte forza di ricerca e strategia di globalizzazione costante, Maven Laser ha stabilito un sistema di vendita e assistenza di prodotti più perfetto in Cina e in tutto il mondo, crea il marchio mondiale nel settore del laser.
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Orario di pubblicazione: 05-maggio-2023
