1.1 La saldatura laser occupa la parte centrale del settore, con migliori prospettive di crescita rispetto al taglio e alla marcatura
Apparecchiature per saldatura laserSi trova nella parte centrale della catena industriale. La parte a monte della catena industriale laser comprende materiali ottici, componenti e dispositivi ottici, parti meccaniche, ecc. La parte centrale è costituita da laser e apparecchiature laser. I laser sono i componenti principali delle apparecchiature laser, e le apparecchiature per la lavorazione laser includono principalmente apparecchiature per il taglio laser, la saldatura laser e la marcatura laser. I settori a valle includono principalmente batterie al litio, semiconduttori, fotovoltaico, elettronica di consumo, ecc.
Il mercato dei laser ha un enorme potenziale, con i laser a fibra che dominano le applicazioni, mentre i laser a stato solido sono adatti alla microlavorazione di precisione. Secondo le statistiche di Laser Focus World, le dimensioni del mercato globale dei laser sono aumentate da 13,07 miliardi di dollari nel 2017 a 16,01 miliardi di dollari nel 2020, con un CAGR del 13,37%. In confronto, il mercato laser cinese è cresciuto da 6,95 miliardi di dollari nel 2017 a 10,91 miliardi di dollari nel 2020, con un CAGR del 16,22%. Dal 2017 al 2020, la quota della Cina nel mercato globale dei laser è aumentata dal 53,2% al 68,1%. Nel 2020, i laser industriali rappresentavano il 32,2% del mercato globale dei laser, rendendo il settore industriale la principale applicazione a valle. Classificati in base al mezzo di guadagno, i laser includono principalmente laser a fibra, laser a stato solido (esclusi i laser a fibra), laser a liquido e laser a gas. Nel 2020, i laser a fibra e i laser a stato solido rappresentavano rispettivamente il 52,7% e il 16,7% del mercato.applicazioni laser industriali, rispettivamente, con i laser a fibra che dominano l'uso industriale. Rispetto ai laser a fibra, i laser a stato solido presentano vantaggi quali un'elevata potenza di picco e piccole zone termicamente alterate, che li rendono adatti alla microlavorazione di precisione.
Sia i laser YAG che i laser a fibra hanno i loro punti di forza. I laser YAG sono laser a stato solido con una matrice di cristalli YAG. I loro vantaggi includono: ① capacità di saldatura multipunto simultanea o a tempo condiviso; ② elevata potenza di picco, adatta per la saldatura a punti; ③ basso costo, che offre un vantaggio economico, ecc. Rispetto ai laser a fibra, i laser YAG presentano alcune lacune in termini di qualità del fascio ed efficienza di conversione fotoelettrica. Tuttavia, a causa della bassa potenza di picco dei laser a fibra, questi non offrono vantaggi significativi rispetto ai laser YAG nella saldatura. A seconda degli scenari applicativi specifici, sia i laser YAG che i laser a fibra possono essere utilizzati nella saldatura di batterie di potenza.
Taglio, saldatura e marcatura sono le principali applicazioni a valle dei laser industriali. Nel 2020, taglio, saldatura e marcatura rappresentavano rispettivamente il 40,62%, il 13,52% e il 12,6% del mercato delle applicazioni laser. Dopo aver registrato una rapida crescita dal 2014 al 2017, le apparecchiature per il taglio laser si trovano ora ad affrontare un'intensa concorrenza sui prezzi a causa del crescente numero di concorrenti. La marcatura è un'applicazione laser matura con un mercato relativamente stabile. Beneficiando dell'aumento disaldatura laser portatileGrazie all'elevato successo delle batterie di potenza a valle, si prevede che l'applicazione della saldatura manterrà un'elevata crescita nei prossimi anni.
Rispetto al taglio e alla marcatura laser, la saldatura laser presenta requisiti tecnici più elevati. La saldatura laser ha una storia di sviluppo più breve rispetto al taglio e alla marcatura laser e la sua complessità di processo è maggiore. Il taglio e la marcatura laser utilizzano i laser per distruggere la superficie o la struttura complessiva dei materiali, mentre la saldatura laser li utilizza per fondere e ricostruire le strutture dei materiali. La ricostruzione del materiale, rispetto alla semplice distruzione strutturale, richiede standard più elevati per i laser e le tecniche di lavorazione.
Rispetto alla saldatura tradizionale, la saldatura laser presenta vantaggi significativi. Rispetto alla saldatura a resistenza, alla saldatura ad arco e alla saldatura a fascio di elettroni, la saldatura laser offre vantaggi quali elevata velocità, minima deformazione, bassi requisiti ambientali, alta densità di potenza, immunità ai campi magnetici, applicabilità a materiali non conduttivi, assenza di necessità di vuoto e nessuna generazione di raggi X durante la saldatura. È ampiamente utilizzata nella produzione di alta precisione, in particolare nei veicoli a energia alternativa e nel settore delle batterie. Le batterie presentano numerosi punti di saldatura con elevati requisiti di precisione e difficoltà. I vantaggi unici della saldatura laser possono migliorare significativamente la sicurezza, l'affidabilità e la uniformità delle batterie, riducendo i costi e prolungandone la durata.
Il mercato delle apparecchiature per la saldatura laser è in rapida crescita. Dal 2016 al 2020, il mercato cinese delle apparecchiature laser è cresciuto da 38,2 miliardi di yuan a 69,2 miliardi di yuan, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 15,79%. In confronto, il mercato cinese delle apparecchiature per la saldatura laser si è espanso da 4,17 miliardi di yuan a 11,05 miliardi di yuan, con un CAGR del 27,59%, superando la crescita complessiva delle apparecchiature laser.
II. Caratteristiche delle macchine per la saldatura laser
- Alta precisione: il raggio laser ha un punto estremamente piccolo, consentendosaldatura di alta precisioneÈ ideale per prodotti che richiedono un'elevata precisione di saldatura, come componenti elettronici e dispositivi medici.
- Alta velocità: la saldatura laser è rapida e migliora significativamente l'efficienza produttiva. Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, consente di completare un gran numero di operazioni di saldatura in breve tempo.
- Zona termicamente alterata ridotta: la saldatura laser riduce al minimo i danni termici ai materiali grazie alla sua zona termicamente alterata ridotta. Ciò si traduce in minori alterazioni delle proprietà del materiale dopo la saldatura, mantenendo buone prestazioni meccaniche e un aspetto estetico inalterato.
- Elevata adattabilità: le saldatrici laser possono saldare diversi materiali, tra cui metalli, plastica e ceramica. Per saldare materiali diversi, è sufficiente regolare i parametri del laser.
- Elevato livello di automazione: le saldatrici laser possono essere integrate con apparecchiature automatizzate per realizzare una produzione automatizzata, che non solo migliora l'efficienza ma riduce anche i costi e l'intensità della manodopera.
3.1 Campi di applicazione della saldatura laser
La tecnologia di saldatura laser è ampiamente utilizzata in diversi settori industriali grazie alla sua elevata precisione, velocità e flessibilità. Ecco i suoi principali campi di applicazione:
- Industria automobilistica: la saldatura laser è ampiamente utilizzata nella produzione automobilistica, soprattutto nella costruzione della carrozzeria. Le statistiche mostrano che oltre l'80% delle case automobilistiche mondiali utilizza la saldatura laser per la struttura della carrozzeria al fine di migliorarne la rigidità e la leggerezza. Viene inoltre impiegata nella produzione di componenti del motore, sistemi di scarico e sistemi airbag.
- Settore aerospaziale: Nel settore aerospaziale, la saldatura laser è apprezzata per la sua capacità di fornire connessioni ad alta resistenza. Viene utilizzata nella produzione di fusoliere di aeromobili, strutture alari e componenti di veicoli spaziali per garantire integrità strutturale e leggerezza. Alcuni studi indicano che la saldatura laser può ridurre il peso degli aeromobili del 20%, con conseguente risparmio sui costi.
- Dispositivi medici: la saldatura laser svolge un ruolo chiave nella produzione di dispositivi medici, in particolare per i componenti di precisione realizzati in acciaio inossidabile e leghe di titanio. Consente una saldatura ad alta precisione e senza inquinamento, soddisfacendo i rigorosi requisiti di pulizia e accuratezza richiesti per i dispositivi medici.
- Industria elettronica: nel settore dell'elettronica, la saldatura laser è utilizzata principalmente per l'incapsulamento di circuiti integrati, dispositivi a semiconduttore e dispositivi optoelettronici. La sua piccola zona termicamente alterata riduce i danni termici ai componenti elettronici sensibili, rendendola ampiamente utilizzata nell'assemblaggio elettronico ad alta densità.
- Strumenti di precisione: nella produzione di strumenti di precisione, la saldatura laser viene utilizzata in orologi, gioielli e altri beni di lusso grazie alla sua capacità di raggiungere un'elevata precisione,saldatura di alta qualitàGarantisce l'aspetto impeccabile e la stabilità a lungo termine di questi prodotti.
Data di pubblicazione: 12 novembre 2025
