In quanto tecnologia di connessione efficiente,saldatura laserè stato ampiamente utilizzato in molti campi negli ultimi anni, soprattutto nelproduzione automobilistica, nei settori aerospaziale, delle apparecchiature mediche e della produzione di strumenti di precisione. Gli ultimi progressi tecnologici si concentrano principalmente sul miglioramento della qualità della saldatura, sull'aumento dell'adattabilità dei processi e sull'ampliamento del campo di applicazione.
1. Applicazione del laser blu: Considerando il problema della saldatura di materiali altamente riflettenti come rame e alluminio, i laser blu possono ottenere una saldatura pulita a una potenza inferiore grazie al loro maggiore tasso di assorbimento su questi materiali rispetto ai laser a infrarossi.
I laser a semiconduttore blu continuano a promuovere cambiamenti nei metodi di lavorazione di materiali ad alta riflettività come rame e alluminio. Rispetto alla luce infrarossa, l'elevato tasso di assorbimento della luce blu da parte dei metalli ad alta riflettività offre enormi vantaggi alle applicazioni industriali tradizionali (come il taglio e la saldatura). Rispetto alla luce infrarossa, la luce blu ha una lunghezza d'onda più corta e una minore profondità di penetrazione. Questa caratteristica della luce blu ne consente l'utilizzo anche in campi innovativi come la lavorazione di film sottili. Oltre alla lavorazione dei materiali, l'applicazione della luce blu ha suscitato grande interesse anche in ambito medico, nell'illuminazione, nel pompaggio, nelle applicazioni di consumo e in altri settori.
2. Tecnologia di saldatura a rotazioneLa testa di saldatura oscillante specifica per il laser fa ruotare il raggio, ampliando non solo il campo di lavorazione, ma anche aumentando la tolleranza alla larghezza della saldatura, migliorando così la qualità della saldatura stessa.
Vantaggi della saldatura oscillante
Una maggiore dimensione del punto di oscillazione aiuta a colmare divari più ampi
La tolleranza richiesta è inferiore, il che riduce i materiali di consumo per la saldatura e i costi di lavorazione.
Il tempo di saldatura si riduce a un decimo, aumentando la produttività della saldatura.
Ridurre o addirittura eliminare i tempi di raddrizzamento delle saldature, migliorando la produttività.
Ridurre la deformazione dei componenti e migliorare la qualità delle apparecchiature.
Saldatura di materiali dissimili (acciaio e ghisa, acciaio inossidabile e cromo-nichel-inconel, ecc.)
Bassa emissione di spruzzi, utilizzabile per la saldatura di materiali soggetti a fessurazioni.
Riduzione significativa delle operazioni di post-elaborazione (pulizia, macinazione...).
Grande libertà nella progettazione dei componenti
3. Saldatura laser a doppia focalizzazione: Gli studi hanno dimostrato che la saldatura laser a doppia focalizzazione è più stabile e controllabile rispetto ai metodi tradizionali a focalizzazione singola, riducendo le fluttuazioni del foro di penetrazione e migliorando la stabilità del processo di saldatura.
4. Tecnologia di monitoraggio del processo di saldatura: utilizzando la tecnologia di imaging interferometrico coerente, è stato sviluppato un nuovo sistema di monitoraggio completo del processo di saldatura in grado di adattarsi alle variazioni della geometria del foro di saldatura in diversi processi, fornendo misurazioni accurate della profondità e soluzioni di monitoraggio personalizzate per il processo di saldatura.
5. Diversificazione delle teste di saldatura laser: con lo sviluppo della tecnologia, sono state introdotte diverse tipologie di teste di saldatura laser a seconda delle funzioni e delle esigenze, tra cui teste di saldatura ad alta potenza, teste di scansione a galvanometro laser, teste di saldatura oscillanti, ecc., per soddisfare le diverse esigenze di saldatura.
Data di pubblicazione: 7 agosto 2024
