1. Principali metodi di raffreddamento
Poiché il raffreddamento a liquido è attualmente il metodo di raffreddamento principale per le batterie di potenza/accumulo, la qualità del processo di saldatura delle piastre di raffreddamento a liquido è particolarmente cruciale. Influisce direttamente sulle prestazioni e sull'efficienza di dissipazione del calore.piastre di raffreddamento a liquido.
2. Limiti dei metodi tradizionali
I metodi di saldatura tradizionali perpiastre di raffreddamento ad acquaI metodi di saldatura tradizionali si dividono fondamentalmente in: saldatura per attrito (FSW), brasatura sottovuoto, saldatura ad arco di argon, ecc. I metodi di saldatura tradizionali presentano vantaggi e svantaggi: la FSW può saldare componenti di grandi dimensioni e la sua resistenza di saldatura è pari al 70% di quella del materiale di base. La brasatura è adatta alla produzione di massa. Tuttavia, questi metodi di saldatura tradizionali presentano alcuni inconvenienti, come ad esempio la FSW: bassa efficienza di saldatura, il cordone di saldatura tende ad arricciarsi, la testa di agitazione è grande e non consente una saldatura precisa, e il punto chiave è (la deformazione termica dopo la saldatura è elevata, la post-lavorazione è problematica e il costo della lavorazione secondaria è elevato). La brasatura sottovuoto (il consumo energetico del forno a tunnel di brasatura è troppo elevato (circa 1300 yuan per ciclo di bolletta elettrica), il giunto ha una scarsa resistenza al calore e il metallo d'apporto tende a fuoriuscire, causando il blocco del canale di flusso).
3. Applicazioni di saldatura laser
La saldatura laser è una tecnologia di saldatura estremamente precisa ed efficiente, ampiamente adottata in diversi settori, tra cui la produzione automobilistica, aerospaziale, navale, le apparecchiature elettroniche, i dispositivi medici e molti altri.
Con lo sviluppo della tecnologia laser, la saldatura laser ha trovato applicazione anche nei settori dei dispositivi a tenuta stagna e del trattamento termico per la saldatura di piastre raffreddate ad acqua (piastre raffreddate a liquido). Rispetto alla saldatura per attrito (FSW) e alla brasatura sottovuoto, presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di processo, cordoni di saldatura lisci e piatti, ridotto volume di materiale residuo dopo la saldatura, penetrazione stabile del cordone e capacità di ottenere saldature precise.
Piastre di raffreddamento ad acqua ultrasottili, piastre di raffreddamento a liquido per moduli batteria, canali d'acqua per piastre di raffreddamento ad acqua e piastre di raffreddamento ad acqua di forma speciale, ecc., possono essere facilmente realizzate utilizzando la tecnologia di saldatura laser.
4. Vantaggi della saldatura laser
— Elevata efficienza di elaborazione
— Giunto di saldatura liscio e piatto
— Basso volume di lavoro successivo alla saldatura
— Penetrazione stabile della saldatura, che consente una saldatura precisa
5. Mavenlaser è specializzata nella produzione mediante saldatura di dissipatori di calore a liquido con piastra fredda. L'azienda vanta una solida competenza tecnica e una forte competitività sul mercato nel campo della saldatura a tenuta stagna di piastre per l'accumulo di energia, piastre per il raffreddamento a liquido e piastre per il raffreddamento ad acqua. Per affrontare le sfide di saldatura di materiali metallici ad alta riflettività come rame e alluminio, Xinhe Xin Laser adotta in modo innovativo la tecnologia del punto luminoso anulare combinato con un punto centrale regolabile. Grazie a un sistema di controllo avanzato, ottimizza in modo razionale i parametri di processo, riducendo efficacemente gli spruzzi di saldatura, evitando la formazione di pori o crepe e garantendo una saldatura precisa e di alta qualità. Ciò assicura efficacemente la tenuta stagna dei dissipatori di calore a liquido con piastra fredda.
6. Difficoltà nella saldatura delle leghe di alluminio
L'alluminio è altamente soggetto alla dissoluzione dell'idrogeno, con conseguente formazione di bolle, che a loro volta compromettono la resistenza e creano vuoti d'aria.
L'alluminio è inoltre soggetto a ossidazione e lo strato di ossido ha un punto di fusione elevato, che provoca facilmente spruzzi di saldatura.
L'alluminio ha un elevato coefficiente di dilatazione termica, il che lo rende soggetto a deformazioni, crepe e forti sollecitazioni.
Materiale altamente riflettente, con un tasso di riflessione laser fino al 95% a temperatura ambiente.
La zona termicamente alterata della saldatura è ampia e influisce sulla resistenza del materiale di base.
Fibra ottica pura: ci saranno più schizzi in presenza di bolle.
Anello esterno puro: la profondità della pozza di fusione è troppo ridotta.
Punto luminoso ad anello: il rapporto di potenza dell'anello centrale varia e a ciascun tipo di profilo in alluminio corrispondono rapporti di potenza diversi.
La saldatura deve essere pulita: in presenza di macchie d'olio e impurità, è probabile che si verifichino schizzi.
7. Faretto ad anello + punto centrale regolabileTecnologia laser
Questa tecnologia può affrontare le sfide della saldatura di metalli ad alta riflettività.
Durante l'avanzamento del laser, il punto luminoso ad anello svolge un ruolo di preriscaldamento e raffreddamento lento, riducendo efficacemente gli schizzi e facilitando l'espulsione del gas generato dall'effetto keyhole.
8. Confronto metallografico delle saldature
Nel processo di saldatura laser, quando l'apporto termico è eccessivo, la temperatura della zona di saldatura della lega di alluminio aumenta e le sollecitazioni termiche diventano molto elevate, con conseguente facile formazione di crepe. Pertanto, un controllo adeguato dei parametri di saldatura contribuisce a evitare un eccessivo apporto di calore.
La saldatrice laser Maven offre un'eccellente stabilità, consente saldature ad alta velocità, riduce gli schizzi di scintille e garantisce prodotti saldati privi di porosità, fori di sabbia, tunnel, deformazioni minime e saldature lisce e precise, assicurando la planarità e la tenuta all'aria dei prodotti saldati, senza preoccupazioni per eventuali problemi di qualità.
9..Processo di formazione del foro di serratura mediante saldatura laser
10. Soluzione e funzionalità
Grazie all'adozione della tecnologia di saldatura a punti luminosi anulari, i difetti quali crepe e porosità vengono ridotti al minimo, raggiungendo lo standard nazionale di livello B (GB/T 22085). La saldatura risultante presenta un'ottima resistenza alla pressione e alla fatica.
L'efficienza di saldatura è elevata, il consumo energetico delle apparecchiature è basso ed è ecocompatibile.
L'energia della linea di saldatura è maggiore e la zona termicamente alterata è piccola, e il cordone di saldatura ha un aspetto liscio e gradevole.
È un sistema a controllo automatico, senza contatto e con elevata stabilità.
Processo di saldatura di lamiere raffreddate ad acqua
Nessuna bolla d'aria, nessuna perdita, minima deformazione, saldature lisce e qualità eccellente.
11. Vantaggi della tecnologia di saldatura
1. Consente la saldatura per autofusione o a iniezione di filo di leghe di alluminio, con spruzzi minimi o nulli.
2. La velocità di saldatura è di 1-3 m/min, ovvero 5-10 volte più veloce della saldatura per attrito-agitazione.
3. La deformazione è minima e non è necessaria alcuna sagomatura o micro-sagomatura dopo la saldatura.
4. La quantità di materiale da pulire sulla superficie è molto inferiore rispetto alla saldatura per attrito-agitazione, bastano solo circa 0,2 mm di materiale da pulire.
5. Gli utensili e le attrezzature sono semplici, economici e di elevata universalità.
6. Non ci sono schizzi e non inquina l'uscita dell'acqua e il canale di flusso (non è necessaria alcuna protezione per l'uscita dell'acqua).
1. L'esame metallografico della saldatura non evidenzia pori o crepe.
2. La resistenza del giunto saldato è elevata.
3. La forma del bagno di fusione è stabile e presenta una forma a U, con buona resistenza alla pressione a tenuta di gas e alla fatica.
4. L'apparecchiatura è leggera e occupa poco spazio.
Elevata qualità ed efficienza di saldatura: la resistenza alla trazione può raggiungere oltre il 70% di quella del materiale di base e la velocità di saldatura è di 1-3 metri al minuto.
Basso apporto di calore: l'intervallo di variazione della zona termicamente alterata è ridotto e la deformazione causata dalla conduzione del calore è minima, il che può ridurre i costi di lavorazione secondaria.
Materiali saldabili ampiamente disponibili: ottone, rame, alluminio (leghe di alluminio serie 1-7, alluminio ADC12), acciaio inossidabile, leghe di titanio, ecc.
Capacità di microsaldatura: una volta focalizzato, il raggio laser può generare un punto molto piccolo, applicabile a componenti di dimensioni micrometriche.
Elevata flessibilità e sicurezza: la corsa della macchina è stata migliorata. Dopo l'accensione del modulo, non è necessario cercare l'origine. Il sistema è in grado di identificarla e reimpostarla automaticamente, senza richiedere alcun limite per tutti gli assi. Ciò evita collisioni tra le macchine e garantisce la sicurezza uomo-macchina.
Funzionamento semplice: non è necessaria alcuna esperienza professionale di saldatura. È possibile inserire il diagramma CAD con un solo clic. Il funzionamento è semplice e facile da imparare. Una sola persona può gestire 4-5 macchine.
Saldature esteticamente gradevoli: assenza di deformazioni, pori, canali e residui chimici. Le saldature sono esteticamente gradevoli e presentano una buona tenuta all'aria. Dopo la saldatura, di solito non è necessario alcun trattamento o solo un trattamento semplice.
Alta precisione e senza contatto: il raggio laser può completare la saldatura senza contatto diretto con la superficie del pezzo e consente di controllare con precisione la profondità e la larghezza della saldatura.
Elevata efficienza energetica e alto tasso di utilizzo: il consumo energetico orario può essere di appena 1 kilowatt. Il tasso di deprezzamento annuo del laser è inferiore all'1%.
Elevato tasso di resa: il tasso di resa della saldatura raggiunge oltre il 99,99%.
Data di pubblicazione: 25 marzo 2025
