Le batterie al litio con guscio in alluminio quadrato presentano molti vantaggi come struttura semplice, buona resistenza agli urti, elevata densità di energia e grande capacità delle celle. Sono sempre stati la direzione principale della produzione e dello sviluppo delle batterie al litio nazionali, rappresentando oltre il 40% del mercato.
La struttura della batteria al litio con guscio quadrato in alluminio è come mostrata in figura, che è composta dal nucleo della batteria (fogli di elettrodi positivi e negativi, separatore), elettrolita, guscio, coperchio superiore e altri componenti.
Struttura della batteria al litio con guscio in alluminio quadrato
Durante il processo di produzione e assemblaggio delle batterie al litio con guscio di alluminio quadrato, un gran numero disaldatura lasersono necessari processi quali: saldatura di collegamenti morbidi delle celle della batteria e delle piastre di copertura, saldatura di sigillatura della piastra di copertura, saldatura di chiodi di tenuta, ecc. La saldatura laser è il metodo di saldatura principale per le batterie prismatiche. Grazie all'elevata densità di energia, alla buona stabilità di potenza, all'elevata precisione di saldatura, alla facile integrazione sistematica e a molti altri vantaggi,saldatura laserè insostituibile nel processo di produzione delle batterie al litio con guscio di alluminio prismatico. ruolo.
Piattaforma galvanometrica automatica a 4 assi Mavensaldatrice laser a fibra
Il cordone di saldatura della guarnizione del coperchio superiore è il cordone di saldatura più lungo nella batteria con guscio di alluminio quadrato ed è anche il cordone di saldatura che impiega più tempo per essere saldato. Negli ultimi anni, l'industria manifatturiera delle batterie al litio si è sviluppata rapidamente e anche la tecnologia del processo di saldatura laser con sigillatura del coperchio superiore e la tecnologia delle sue apparecchiature si sono sviluppate rapidamente. In base alla diversa velocità di saldatura e alle prestazioni dell'apparecchiatura, dividiamo approssimativamente le apparecchiature e i processi di saldatura laser della copertura superiore in tre epoche. Sono l’era 1.0 (2015-2017) con velocità di saldatura <100 mm/s, l’era 2.0 (2017-2018) con 100-200 mm/s e l’era 3.0 (2019-) con 200-300 mm/s. Quanto segue introdurrà lo sviluppo della tecnologia lungo il percorso dei tempi:
1. L'era 1.0 della tecnologia di saldatura laser della copertura superiore
Velocità di saldatura＜100mm/s
Dal 2015 al 2017, i veicoli domestici a nuova energia hanno iniziato a esplodere spinti dalle politiche, e l’industria delle batterie elettriche ha iniziato ad espandersi. Tuttavia, l’accumulo di tecnologia e le riserve di talento delle imprese nazionali sono ancora relativamente piccole. Anche i relativi processi di produzione delle batterie e le tecnologie delle apparecchiature sono agli inizi e il grado di automazione delle apparecchiature è relativamente basso. I produttori di apparecchiature hanno appena iniziato a prestare attenzione alla produzione di batterie elettriche e ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo. In questa fase, i requisiti di efficienza produttiva del settore per le apparecchiature di sigillatura laser a batteria quadrata sono generalmente di 6-10 PPM. La soluzione dell'apparecchiatura utilizza solitamente un laser a fibra da 1 kW per emettere attraverso un normaletesta di saldatura laser(come mostrato in figura) e la testa di saldatura è azionata da un servomotore della piattaforma o da un motore lineare. Movimento e saldatura, velocità di saldatura 50-100 mm/s.
Utilizzo di un laser da 1 kW per saldare il coperchio superiore del nucleo della batteria
Nelsaldatura laserprocesso, a causa della velocità di saldatura relativamente bassa e del tempo di ciclo termico relativamente lungo della saldatura, il bagno di fusione ha tempo sufficiente per fluire e solidificarsi e il gas protettivo può coprire meglio il bagno di fusione, facilitando l'ottenimento di una superficie liscia e su tutta la superficie, saldature con buona consistenza, come mostrato di seguito.
Formazione del cordone di saldatura per la saldatura a bassa velocità della copertura superiore
In termini di attrezzature, sebbene l'efficienza produttiva non sia elevata, la struttura delle attrezzature è relativamente semplice, la stabilità è buona e il costo delle attrezzature è basso, il che soddisfa bene le esigenze di sviluppo del settore in questa fase e getta le basi per le successive tecnologie sviluppo.
Sebbene la saldatura di tenuta del coperchio superiore dell'era 1.0 presenti i vantaggi di una soluzione di attrezzatura semplice, basso costo e buona stabilità. Ma anche i suoi limiti intrinseci sono molto evidenti. In termini di attrezzature, la capacità di guida del motore non può soddisfare la richiesta di ulteriore aumento di velocità; in termini tecnologici, il semplice aumento della velocità di saldatura e della potenza del laser per accelerare ulteriormente causerà instabilità nel processo di saldatura e una diminuzione della resa: l'aumento della velocità accorcia il tempo del ciclo termico di saldatura e il metallo Il processo di fusione è più intenso, gli schizzi aumentano, l'adattabilità alle impurità sarà peggiore e sarà più probabile che si formino buchi di schizzi. Allo stesso tempo, il tempo di solidificazione del bagno di fusione viene ridotto, il che renderà la superficie di saldatura ruvida e la consistenza ridotta. Quando il punto laser è piccolo, l'apporto di calore non è elevato e gli spruzzi possono essere ridotti, ma il rapporto profondità-larghezza della saldatura è elevato e la larghezza della saldatura non è sufficiente; quando il punto laser è grande, è necessario immettere una potenza laser maggiore per aumentare la larghezza della saldatura. Grande, ma allo stesso tempo porterà ad un aumento degli spruzzi di saldatura e ad una scarsa qualità della formazione della superficie della saldatura. A livello tecnico, in questa fase, un’ulteriore accelerazione significa che la resa deve essere scambiata con l’efficienza, e i requisiti di aggiornamento per le attrezzature e la tecnologia di processo sono diventati richieste del settore.
2. L’era 2.0 della copertura superioresaldatura lasertecnologia
Velocità di saldatura 200mm/s
Nel 2016, la capacità installata di batterie per automobili in Cina era di circa 30,8 GWh, nel 2017 era di circa 36 GWh e nel 2018, inaugurata un'ulteriore esplosione, la capacità installata ha raggiunto 57 GWh, con un aumento su base annua del 57%. Anche i veicoli passeggeri a nuova energia hanno prodotto quasi un milione, con un aumento su base annua dell'80,7%. Dietro l’esplosione della capacità installata c’è il rilascio della capacità produttiva di batterie al litio. Le nuove batterie per veicoli passeggeri a energia rappresentano oltre il 50% della capacità installata, il che significa anche che i requisiti del settore in termini di prestazioni e qualità delle batterie diventeranno sempre più rigorosi e anche i miglioramenti che ne derivano nella tecnologia delle apparecchiature di produzione e nella tecnologia di processo sono entrati in una nuova era : per soddisfare i requisiti di capacità di produzione a linea singola, la capacità di produzione delle apparecchiature di saldatura laser della copertura superiore deve essere aumentata a 15-20 PPM e la suasaldatura laserla velocità deve raggiungere 150-200 mm/s. Pertanto, in termini di motori di azionamento, vari produttori di apparecchiature hanno La piattaforma del motore lineare è stata aggiornata in modo che il suo meccanismo di movimento soddisfi i requisiti di prestazione del movimento per la saldatura a velocità uniforme con traiettoria rettangolare di 200 mm/s; tuttavia, come garantire la qualità della saldatura ad alta velocità richiede ulteriori progressi nel processo e le aziende del settore hanno condotto numerose esplorazioni e studi: rispetto all'era 1.0, il problema affrontato dalla saldatura ad alta velocità nell'era 2.0 è: utilizzare laser a fibra ordinari per emettere una sorgente luminosa a punto singolo attraverso normali teste di saldatura, la selezione è difficile da soddisfare il requisito di 200 mm/s.
Nella soluzione tecnica originale, l'effetto di formazione della saldatura può essere controllato solo configurando le opzioni, regolando la dimensione dello spot e regolando i parametri di base come la potenza del laser: quando si utilizza una configurazione con uno spot più piccolo, il buco della serratura del pool di saldatura sarà piccolo , la forma della piscina sarà instabile e la saldatura diventerà instabile. Anche la larghezza della saldatura è relativamente piccola; quando si utilizza una configurazione con un punto luminoso più grande, il buco della serratura aumenterà, ma la potenza di saldatura aumenterà in modo significativo e il tasso di spruzzi e fori di esplosione aumenterà in modo significativo.
In teoria, se si desidera garantire l'effetto di formazione della saldatura ad alta velocitàsaldatura laserdel coperchio superiore, è necessario soddisfare i seguenti requisiti:
① Il cordone di saldatura ha una larghezza sufficiente e il rapporto profondità-larghezza del cordone di saldatura è appropriato, il che richiede che il raggio di azione del calore della sorgente luminosa sia sufficientemente ampio e che l'energia della linea di saldatura sia entro un intervallo ragionevole;
② La saldatura è liscia, il che richiede che il tempo del ciclo termico della saldatura sia sufficientemente lungo durante il processo di saldatura in modo che il bagno di fusione abbia una fluidità sufficiente e la saldatura si solidifichi in una saldatura di metallo liscio sotto la protezione del gas protettivo;
③ Il cordone di saldatura ha una buona consistenza e pochi pori e fori. Ciò richiede che durante il processo di saldatura, il laser agisca stabilmente sul pezzo in lavorazione e che il plasma del raggio ad alta energia venga generato continuamente e agisca all'interno del bagno di fusione. Il bagno di fusione produce la “chiave” sotto la forza di reazione del plasma. "buco", il buco della serratura è abbastanza grande e abbastanza stabile, in modo che il vapore metallico e il plasma generati non siano facili da espellere e facciano fuoriuscire goccioline di metallo, formando schizzi, e la pozza fusa attorno al buco della serratura non è facile da collassare e coinvolgere il gas . Anche se durante il processo di saldatura vengono bruciati oggetti estranei e i gas vengono rilasciati in modo esplosivo, una serratura più grande favorisce maggiormente il rilascio di gas esplosivi e riduce gli schizzi di metallo e la formazione di fori.
In risposta ai punti di cui sopra, le aziende produttrici di batterie e le aziende produttrici di apparecchiature del settore hanno fatto vari tentativi e pratiche: la produzione di batterie al litio è stata sviluppata in Giappone per decenni e le relative tecnologie di produzione hanno preso l’iniziativa.
Nel 2004, quando la tecnologia laser a fibra non era ancora stata ampiamente applicata a livello commerciale, Panasonic ha utilizzato laser a semiconduttore LD e laser YAG pompati con lampada a impulsi per un output misto (lo schema è mostrato nella figura seguente).
Diagramma schematico della tecnologia di saldatura ibrida multi-laser e della struttura della testa di saldatura
Il punto luminoso ad alta densità di potenza generato dall'impulsoLaser YAGcon un piccolo punto viene utilizzato per agire sul pezzo in lavorazione per generare fori di saldatura per ottenere una penetrazione della saldatura sufficiente. Allo stesso tempo, il laser a semiconduttore LD viene utilizzato per fornire un laser continuo CW per preriscaldare e saldare il pezzo. Il bagno di fusione durante il processo di saldatura fornisce più energia per ottenere fori di saldatura più grandi, aumentare la larghezza del cordone di saldatura e prolungare il tempo di chiusura dei fori di saldatura, aiutando la fuoriuscita del gas nel bagno di fusione e riducendo la porosità della saldatura cucitura, come mostrato di seguito
Diagramma schematico dell'ibridosaldatura laser
Applicando questa tecnologia,Laser YAGe i laser LD con solo poche centinaia di watt di potenza possono essere utilizzati per saldare sottili custodie di batterie al litio ad una velocità elevata di 80 mm/s. L'effetto della saldatura è come mostrato in figura.
Morfologia della saldatura con diversi parametri di processo
Con lo sviluppo e l'ascesa dei laser a fibra, i laser a fibra hanno gradualmente sostituito i laser YAG pulsati nella lavorazione laser dei metalli grazie ai loro numerosi vantaggi come buona qualità del raggio, elevata efficienza di conversione fotoelettrica, lunga durata, facile manutenzione ed elevata potenza.
Pertanto, la combinazione laser nella soluzione di saldatura ibrida laser di cui sopra si è evoluta in un laser a fibra + laser a semiconduttore LD e il laser viene anche emesso coassialmente attraverso una speciale testa di lavorazione (la testa di saldatura è mostrata nella Figura 7). Durante il processo di saldatura, il meccanismo di azione del laser è lo stesso.
Giunto composito per saldatura laser
In questo piano, il pulsatoLaser YAGviene sostituito da un laser a fibra con una migliore qualità del raggio, maggiore potenza e uscita continua, che aumenta notevolmente la velocità di saldatura e ottiene una migliore qualità di saldatura (l'effetto di saldatura è mostrato nella Figura 8). Anche questo piano è quindi favorito da alcuni clienti. Attualmente, questa soluzione è stata utilizzata nella produzione di saldature sigillanti per il coperchio superiore della batteria di alimentazione e può raggiungere una velocità di saldatura di 200 mm/s.
Aspetto della saldatura del coperchio superiore mediante saldatura laser ibrida
Sebbene la soluzione di saldatura laser a doppia lunghezza d'onda risolva la stabilità della saldatura ad alta velocità e soddisfi i requisiti di qualità della saldatura della saldatura ad alta velocità dei coperchi superiori delle celle della batteria, ci sono ancora alcuni problemi con questa soluzione dal punto di vista dell'attrezzatura e del processo.
Innanzitutto, i componenti hardware di questa soluzione sono relativamente complessi e richiedono l'uso di due diversi tipi di laser e speciali giunti di saldatura laser a doppia lunghezza d'onda, il che aumenta i costi di investimento delle apparecchiature, aumenta la difficoltà di manutenzione delle apparecchiature e aumenta i potenziali guasti alle apparecchiature. punti;
In secondo luogo, la doppia lunghezza d'ondasaldatura laseril giunto utilizzato è composto da più set di lenti (vedere Figura 4). La perdita di potenza è maggiore di quella dei normali giunti di saldatura e la posizione della lente deve essere regolata nella posizione appropriata per garantire l'uscita coassiale del laser a doppia lunghezza d'onda. E concentrandosi su un piano focale fisso, funzionamento a lungo termine ad alta velocità, la posizione della lente potrebbe allentarsi, causando cambiamenti nel percorso ottico e influenzando la qualità della saldatura, richiedendo una nuova regolazione manuale;
In terzo luogo, durante la saldatura, la riflessione del laser è intensa e può facilmente danneggiare apparecchiature e componenti. Soprattutto durante la riparazione di prodotti difettosi, la superficie liscia della saldatura riflette una grande quantità di luce laser, che può facilmente causare un allarme laser e i parametri di lavorazione devono essere regolati per la riparazione.
Per risolvere i problemi di cui sopra, dobbiamo trovare un altro modo di esplorare. Nel 2017-2018 abbiamo studiato l’oscillazione ad alta frequenzasaldatura lasertecnologia del coperchio superiore della batteria e l'ha promossa all'applicazione di produzione. La saldatura oscillante ad alta frequenza con raggio laser (di seguito denominata saldatura oscillante) è un altro processo di saldatura attuale ad alta velocità di 200 mm/s.
Rispetto alla soluzione di saldatura laser ibrida, la parte hardware di questa soluzione richiede solo un normale laser a fibra accoppiato con una testa di saldatura laser oscillante.
testa di saldatura oscillante
All'interno della testa di saldatura è presente una lente riflettente motorizzata, che può essere programmata per controllare l'oscillazione del laser in base al tipo di traiettoria progettata (solitamente circolare, a forma di S, a forma di 8, ecc.), all'ampiezza e alla frequenza dell'oscillazione. Diversi parametri di oscillazione possono rendere la sezione trasversale di saldatura disponibile in diverse forme e dimensioni diverse.
Saldature ottenute sotto diverse traiettorie di oscillazione
La testa di saldatura oscillante ad alta frequenza è azionata da un motore lineare per saldare lungo lo spazio tra i pezzi. In base allo spessore della parete del guscio cellulare, vengono selezionati il tipo e l'ampiezza della traiettoria di oscillazione appropriati. Durante la saldatura, il raggio laser statico formerà solo una sezione trasversale di saldatura a forma di V. Tuttavia, azionato dalla testa di saldatura oscillante, il punto del fascio oscilla ad alta velocità sul piano focale, formando un buco della serratura di saldatura dinamico e rotante, che può ottenere un adeguato rapporto profondità-larghezza della saldatura;
Il buco della serratura di saldatura rotante agita la saldatura. Da un lato aiuta la fuoriuscita del gas, riduce i pori della saldatura e ha un certo effetto sulla riparazione dei fori di spillo nel punto di esplosione della saldatura (vedere Figura 12). Il metallo saldato, invece, viene riscaldato e raffreddato in modo ordinato. La circolazione fa sì che la superficie della saldatura appaia un disegno a squama di pesce regolare e ordinato.
Formazione del cordone di saldatura oscillante
Adattabilità delle saldature alla contaminazione della vernice con diversi parametri di oscillazione
I punti sopra indicati soddisfano i tre requisiti di qualità fondamentali per la saldatura ad alta velocità della copertura superiore. Questa soluzione presenta altri vantaggi:
① Poiché la maggior parte della potenza laser viene iniettata nel buco della serratura dinamico, il laser diffuso esterno viene ridotto, quindi è necessaria solo una potenza laser inferiore e l'apporto di calore di saldatura è relativamente basso (30% in meno rispetto alla saldatura composita), il che riduce l'attrezzatura perdita e perdita di energia;
② Il metodo di saldatura oscillante ha un'elevata adattabilità alla qualità di assemblaggio dei pezzi e riduce i difetti causati da problemi come le fasi di assemblaggio;
③Il metodo di saldatura oscillante ha un forte effetto riparatore sui fori di saldatura e il tasso di rendimento dell'utilizzo di questo metodo per riparare i fori di saldatura del nucleo della batteria è estremamente elevato;
④Il sistema è semplice e il debug e la manutenzione dell'apparecchiatura sono semplici.
3. L'era 3.0 della tecnologia di saldatura laser della copertura superiore
Velocità di saldatura 300mm/s
Poiché i nuovi sussidi energetici continuano a diminuire, quasi l’intera catena industriale dell’industria manifatturiera delle batterie è caduta nel Mar Rosso. Anche il settore è entrato in un periodo di rimpasto e la percentuale di aziende leader con vantaggi dimensionali e tecnologici è ulteriormente aumentata. Ma allo stesso tempo “migliorare la qualità, ridurre i costi e aumentare l’efficienza” diventerà il tema principale di molte aziende.
Nel periodo in cui i sussidi sono bassi o assenti, solo realizzando aggiornamenti iterativi della tecnologia, ottenendo una maggiore efficienza produttiva, riducendo il costo di produzione di una singola batteria e migliorando la qualità del prodotto possiamo avere un’ulteriore possibilità di vincere nella competizione.
Han's Laser continua a investire nella ricerca sulla tecnologia di saldatura ad alta velocità per i coperchi superiori delle celle delle batterie. Oltre ai numerosi metodi di processo introdotti sopra, studia anche tecnologie avanzate come la tecnologia di saldatura laser a punti anulari e la tecnologia di saldatura laser galvanometrica per i coperchi superiori delle celle delle batterie.
Per migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva, esplora la tecnologia di saldatura del coperchio superiore a 300 mm/s e a velocità superiori. Han's Laser ha studiato la sigillatura della saldatura laser con galvanometro a scansione nel 2017-2018, superando le difficoltà tecniche della difficile protezione del pezzo dal gas durante la saldatura con galvanometro e lo scarso effetto di formazione della superficie di saldatura e raggiungendo 400-500 mm/ssaldatura laserdel coperchio superiore della cella. La saldatura richiede solo 1 secondo per una batteria 26148.
Tuttavia, a causa dell’elevata efficienza, è estremamente difficile sviluppare apparecchiature di supporto che corrispondano all’efficienza e il costo delle apparecchiature è elevato. Pertanto per questa soluzione non è stato effettuato alcun ulteriore sviluppo applicativo commerciale.
Con l'ulteriore sviluppo dilaser a fibratecnologia, sono stati lanciati nuovi laser a fibra ad alta potenza in grado di emettere direttamente punti luminosi a forma di anello. Questo tipo di laser può emettere spot laser ad anello puntiforme attraverso speciali fibre ottiche multistrato e la forma dello spot e la distribuzione della potenza possono essere regolate, come mostrato nella figura
Saldature ottenute sotto diverse traiettorie di oscillazione
Attraverso la regolazione, la distribuzione della densità di potenza del laser può essere trasformata in una forma a ciambella. Questo tipo di laser è denominato Corona, come mostrato in figura.
Raggio laser regolabile (rispettivamente: luce centrale, luce centrale + luce anulare, luce anulare, due luci anulari)
Nel 2018 è stata testata l'applicazione di più laser di questo tipo nella saldatura dei coperchi superiori delle celle delle batterie con guscio in alluminio e, sulla base del laser Corona, è stata avviata la ricerca sulla soluzione tecnologica di processo 3.0 per la saldatura laser dei coperchi superiori delle celle delle batterie. Quando il laser Corona esegue l'uscita in modalità anello-punto, le caratteristiche di distribuzione della densità di potenza del suo raggio di uscita sono simili all'uscita composita di un laser a semiconduttore + fibra.
Durante il processo di saldatura, la luce del punto centrale con elevata densità di potenza forma un buco per la saldatura a penetrazione profonda per ottenere una penetrazione di saldatura sufficiente (simile all'uscita del laser a fibra nella soluzione di saldatura ibrida) e la luce ad anello fornisce un maggiore apporto di calore, allargare il buco della serratura, ridurre l'impatto del vapore metallico e del plasma sul metallo liquido sul bordo del buco della serratura, ridurre gli schizzi di metallo risultanti e aumentare il tempo del ciclo termico della saldatura, aiutando il gas nella vasca fusa a fuoriuscire per un tempo più lungo, migliorando la stabilità dell'alta velocità processi di saldatura (simili alla resa dei laser a semiconduttore nelle soluzioni di saldatura ibride).
Nel test, abbiamo saldato batterie a guscio a parete sottile e abbiamo riscontrato che la consistenza delle dimensioni della saldatura era buona e la capacità del processo CPK era buona, come mostrato nella Figura 18.
Aspetto della saldatura del coperchio superiore della batteria con spessore della parete di 0,8 mm (velocità di saldatura 300 mm/s)
In termini di hardware, a differenza della soluzione di saldatura ibrida, questa soluzione è semplice e non richiede due laser o una speciale testa di saldatura ibrida. Richiede solo una comune testa di saldatura laser ad alta potenza (poiché solo una fibra ottica emette un laser a singola lunghezza d'onda, la struttura della lente è semplice, non è richiesta alcuna regolazione e la perdita di potenza è bassa), facilitando il debug e la manutenzione e la stabilità dell'apparecchiatura è notevolmente migliorata.
Oltre al semplice sistema della soluzione hardware e al rispetto dei requisiti del processo di saldatura ad alta velocità del coperchio superiore della cella della batteria, questa soluzione presenta altri vantaggi nelle applicazioni di processo.
Nel test, abbiamo saldato il coperchio superiore della batteria ad una velocità elevata di 300 mm/s, ottenendo comunque buoni effetti di formazione del cordone di saldatura. Inoltre, per gusci con diversi spessori di parete di 0,4, 0,6 e 0,8 mm, solo regolando semplicemente la modalità di uscita del laser, è possibile eseguire una buona saldatura. Tuttavia, per le soluzioni di saldatura ibrida laser a doppia lunghezza d'onda, è necessario modificare la configurazione ottica della testa di saldatura o del laser, il che comporterà maggiori costi per le apparecchiature e tempi di debug.
Pertanto, il punto-anello spotsaldatura laserLa soluzione non solo può raggiungere una saldatura del coperchio superiore ad altissima velocità a 300 mm/s e migliorare l'efficienza produttiva delle batterie di alimentazione. Per le aziende produttrici di batterie che necessitano di frequenti cambi di modello, questa soluzione può anche migliorare notevolmente la qualità delle apparecchiature e dei prodotti. compatibilità, riducendo i tempi di modifica del modello e di debug.
Aspetto della saldatura del coperchio superiore della batteria con spessore della parete di 0,4 mm (velocità di saldatura 300 mm/s)
Aspetto della saldatura del coperchio superiore della batteria con spessore della parete di 0,6 mm (velocità di saldatura 300 mm/s)
Penetrazione della saldatura laser a corona per la saldatura di celle a parete sottile – Funzionalità del processo
Oltre al laser Corona menzionato sopra, i laser AMB e ARM hanno caratteristiche di uscita ottica simili e possono essere utilizzati per risolvere problemi come il miglioramento degli spruzzi di saldatura laser, il miglioramento della qualità della superficie di saldatura e il miglioramento della stabilità della saldatura ad alta velocità.
4. Riepilogo
Le varie soluzioni sopra menzionate sono tutte utilizzate nella produzione effettiva da aziende produttrici di batterie al litio nazionali ed estere. A causa dei diversi tempi di produzione e dei diversi background tecnici, nel settore vengono ampiamente utilizzate soluzioni di processo diverse, ma le aziende hanno requisiti più elevati in termini di efficienza e qualità. È in costante miglioramento e presto nuove tecnologie verranno applicate dalle aziende all'avanguardia nella tecnologia.
La nuova industria cinese delle batterie energetiche è iniziata relativamente tardi e si è sviluppata rapidamente guidata dalle politiche nazionali. Le tecnologie correlate hanno continuato a progredire grazie agli sforzi congiunti dell’intera catena industriale e hanno ridotto in modo completo il divario con le aziende internazionali di spicco. In qualità di produttore nazionale di apparecchiature per batterie al litio, Maven esplora costantemente le proprie aree di vantaggio, aiutando gli aggiornamenti iterativi delle apparecchiature per batterie al litio e fornendo soluzioni migliori per la produzione automatizzata di nuovi pacchi di moduli batteria per l'accumulo di energia.
Orario di pubblicazione: 19 settembre 2023
